[發(fā)明專利]鹵蟲的干燥工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00107912.3
• 申請日: 2000-05-26
• 公開（公告）號: CN1325648A
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 李振亮;趙小梅;李會成
• 申請（專利權）人: 天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司
• 主分類號: A23L1/325
• 分類號: A23L1/325;A23L3/40
• 代理公司: 天津三元專利事務所
• 代理人: 周永銓

本發(fā)明涉及干燥和生物制品加工，尤其涉及其真空低溫干燥。

鹵蟲，又名豐年蟲，或稱鹵蝦，是一種在鹵水中生長的嗜鹽生物，其成蟲體內含有豐富的蛋白質、脂肪酸和碳水化合物。它既可作為育魚、育蝦幼苗的開口餌料和高級觀賞魚的餌料，還可作為高級營養(yǎng)食品的上游原料、食品添加劑或飼料添加劑。由于鹵蟲是季節(jié)性生物，為保證以鹵蟲為原料制成的高級營養(yǎng)食品、食品添加劑、魚蝦幼苗的開口餌料全年生產，必需把鮮鹵蟲或冷凍的鮮鹵蟲進行干燥。由于我國對鹵蟲資料的開發(fā)起步較晚，有關鹵蟲干燥方法的報道較少。目前，常用的方法有以下兩種：1．將鹵蟲洗凈、甩干裝入托盤，送入烘箱恒溫干燥；2．在太陽能烘房中烘干。由于新鮮鹵蟲含水量極高，經離心甩干后的鹵蟲，其含水量仍達90％左右，并呈半流動稠粥狀；烘至含水量小于75％后逐步呈粘膏狀，此時最難處理，再去掉水分至含水量的40％又逐步疏松，直至成品。故上述兩種方法，不可避免地存在烘干時間長、生產效率低、不能連續(xù)生產和難以保證產品質量的問題。

本發(fā)明的主要目的，提供一種全新的鹵蟲干燥方法，克服鹵蟲在烘干過程中因結成粘膏團而難烘干的問題，提高其烘干效率，以滿足社會對鹵蟲干粉的大量需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明的鹵蟲的干燥工藝方法，由真空攪拌蒸發(fā)、返料混合、真空攪拌烘干三個步驟構成。所述真空攪拌蒸發(fā)，是將離心甩干后含水量約90％的鹵蟲裝入設有攪拌器的蒸發(fā)器，在攪拌翻動、將蒸發(fā)器抽真空至真空度小于500mm汞柱并將鹵蟲升溫至70～90℃的條件下進行初步干燥，使鹵蟲含水量降至75％；所述返料混合，是把真空攪拌蒸發(fā)所得的含水量為75％的鹵蟲與已完全烘干的鹵蟲粉以1∶0.8～1.2的重量比混合，經攪拌均勻并分散成疏松狀態(tài)的平均含水量為37％的鹵蟲；所述真空攪拌烘干，是將返料混合所得物料在真空度小于500mm汞柱、鹵蟲溫度為70～90℃并不斷翻動的條件下進行烘干，直至鹵蟲完全烘干。最后，將已完全烘干的鹵蟲或鹵蟲粉，篩分成幾種不同粒度的產品供給用戶；并將其中較大粒度的鹵蟲粉團粒碾碎作為產品或作為返物混合步驟的原料。

為使本發(fā)明的技術方案更一目了然，茲結合實施例與附圖說明如下：

圖-本發(fā)明實施例作業(yè)設備和流程示意圖。

例：將已經洗凈、甩干的鹵蟲從進料口1.1裝入反應釜1中，反應釜夾套與熱水管0相聯(lián)，并由之通入80～95℃熱水，使釜中鹵蟲升溫至70～90℃，同時開動攪拌器1.2和與反應釜口1.3聯(lián)通的噴射泵5，使裝有鹵蟲的反應釜減壓至真空度小于500mm汞柱、同時逐步升溫至使鹵蟲溫度為70～90℃并不斷攪拌，使鹵蟲含水量由90％降至75％左右，此半干鹵蟲經出料口1.4排出。該半干鹵蟲與篩分機4出料口輸出的干燥鹵蟲，以重量比為1∶0.8～1.2的比例一起從混料機2的進料口2.1加入，使半干鹵蟲和全干鹵蟲(粉)在攪拌葉片2.2的作用下充分混合、分散，成為較為疏松的含水量37％左右的鹵蟲并從出料口2.3排出。由出料口2.3輸出的鹵蟲經傳輸帶從進料口3.1加入密閉的盤式連續(xù)干燥機3的料盤3.2，該干燥機的頂孔3.4與噴射泵5相聯(lián)通并使干燥機的內腔真空度小于500mm汞柱，料盤3.2的下部設有與熱水管0相聯(lián)的加熱器3.3，將鹵蟲溫度保持在70～90℃，鹵蟲完全烘干后，經出料口3.5排出并輸入篩分機4篩分成不同粒度的成品。為了避免鹵蟲烘干過程中發(fā)生粘盤，上述料盤表面涂復有聚四氟乙烯防粘涂層，并由翻炒板翻動鹵蟲。

本發(fā)明的鹵蟲干燥工藝采取負壓低溫干燥，不僅提高了干燥速度還保證了成品鹵蟲粉的質量。返料混合，通過將含水量約75％的鹵蟲與全干鹵蟲粉混合使成為含水量為37％左右的疏松狀態(tài)的鹵蟲，避免了鹵蟲在含水量70～40％時呈粘膏狀不易干燥的困難，為進一步完全干燥提供了條件，加快了干燥速度也降低了能耗；本發(fā)明為滿足社會對鹵蟲的大量需要提供了技術保證。

以上為最佳工藝條件，并非對工藝條件的完全限定。