[發明專利]噴墨打印機

無效

• 申請號: 00106811.3
• 申請日: 2000-04-14
• 公開（公告）號: CN1270890A
• 公開（公告）日: 2000-10-25
• 發明（設計）人: 小山定美;春山干太
• 申請（專利權）人: 武藤工業株式會社
• 主分類號: B41J2/05
• 分類號: B41J2/05;B41J2/07
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊勇,黃力行

本發明總的來說涉及一種計算機硬拷貝打印機，特別是涉及一種噴墨打印機，其中來自噴墨式記錄頭的墨滴排出到位于壓紙卷筒上的紙張上以在紙上打印圖像。

此前，噴墨打印機中有一個壓紙卷筒加熱器，該加熱器安裝在壓紙卷筒上，壓紙卷筒上的紙張通過加熱壓紙卷筒來進行加熱，在這種打印機中，從記錄頭排出的墨滴容易粘附到紙張上，這種噴墨打印機在日本專利公開說明書平4-263949或日本專利公報2576470中加以披露。

在通過噴墨打印機打印圖像時，根據圖像介質(紙、膠片和類似物)的材料質量的微小差別，可以打印出精美的圖像亦或打印質量很差。特別是在用溶劑型油墨打印圖像時，隨著油墨浸入圖像介質，它會輕微地溶解圖像介質，油墨會根據圖像介質的質量而欲發生流動，這一現象似乎更增加了問題。

盡管當油墨是溶劑型油墨時這一問題影響最大，但在采用其它類型的油墨時這種影響也會發生。墨點的直徑或形狀并不根據墨點的形式而統一，完成的打印件(圖畫、圖片和類似物)的最終精度很低，很好的最終效果很難獲得，這就是問題。當油墨從記錄頭的噴嘴排出并且到達圖像介質時，油墨會發生突然的溫度變化，并且一旦油墨溫度和圖像介質的溫度不同，就會發生擴散、滲透以及類似的混亂現象。

因為有上述問題，已經發現墨點的形狀不能變成統一的圓形，或者其直徑不能統一，結果是最終的精度變差了。本發明的目的就是解決上述問題，其要點在于對圖像介質和油墨(記錄頭)都加熱，以使介質和油墨都幾乎達到相同的溫度。

本發明用于噴墨打印機中，其中機體上的紙張支撐件被加熱，并且來自噴墨式記錄頭的墨滴排出到加熱的紙張上，圖像在位于紙張支撐件上的紙張被加熱的條件下打印到紙張上，由此這種噴墨打印機的圖像質量提高了。

夾在送進輥和按壓輥之間的紙張在送進輥的旋轉作用下被輸送到壓紙卷筒上，并且被壓紙卷筒上的加熱器加熱到設置在35℃和50℃之間的所需溫度上。加熱到與受熱紙張相同的溫度或者相似溫度的墨滴被排出并且在紙張上形成圖像。

圖1表示了噴墨打印機的解釋性側視圖；

圖2表示了一幅解釋性框圖，用于表現噴墨打印機的功能。

下面將參照附圖，詳細描述本發明的實施例模式。

在圖2中，參考序號2表示了噴墨打印機的機體，該機體支撐在支腿4上。在機體2上，固定有一個沿垂直于紙面的方向延伸的底座6，還有一個帶有加熱器7的壓印板8借助基架10、10支撐于底座6上，紙張導軌12、14設置在壓印板8的后部和前部。

參考序號16表示了一對支柱(另一個被省略了)，它們固定在底座6的兩端附近，在支柱的上部安裝有一個Y軌道18。在底座6上固定有一個支撐基架20，有一個送進輥22可轉動地支承在支承基架20上。送進輥22與X軸驅動裝置相連，并由一個控制器(圖中省略了)控制。多個輥子夾持器24可轉動地支承在Y軌道18的26處。在每個輥子夾持器24的頂端，按壓輥28可轉動地支承在與送進輥22相對的位置上。

在拉伸彈簧30的拉力作用下，輥子夾持器24的后端以軸26為支點沿圖1中的順時針方向受力。固定有凸輪32a的凸輪軸32可轉動地支承在輥子夾持器24的上表面上，還有一個杠桿34固定在凸輪軸32的另一端上。當杠桿34在手動操作或類似操作下轉動時，凸輪軸32也轉動，則輥子夾持器24在凸輪32a的壓力下以軸26為中心沿圖1中的逆時針方向轉動，按壓輥28以預定的距離與送進輥22隔離。

當杠桿34恢復到原位時，每個按壓輥28都在每一彈簧30的拉伸彈力下與送進輥22彈性接觸。Y游標36通過輥子可移動地安裝在Y軌道18上。噴墨式記錄頭38安裝在Y游標36上，壓印板8與所述記錄頭38相對。

加熱器39安裝在記錄頭38內。溫度傳感器46、48安裝在壓印板8和記錄頭38上，壓印板8和記錄頭38的溫度信號從傳感器46、48傳遞給噴墨打印機的控制器。加熱器5、39通過驅動單元50、52連接到控制器上。

壓印板8和紙張導軌12、14構成了紙張支撐件，加熱器7可以設置在紙張支撐件的打印單元上以及相對于打印單元的上游側的適當位置上。從支撐在支腿4上的卷筒紙的卷筒部分40a處抽出的卷筒紙40通過導輥42、紙張導軌12并穿過送進輥22和壓力輥28之間以及壓印板8和紙張導軌14而卷繞在支撐于支腿4上的卷繞輥44上。

為了將卷筒紙40設置在壓印板8上，按壓輥28從送進輥22上抬起，卷筒紙40插入到輥子22和28之間，此后，按壓輥28下降，卷筒紙40被夾在按壓輥28和送進輥22之間。