[發明專利]一種實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統有效
| 申請號: | 00105719.7 | 申請日: | 2000-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN1316709A | 公開(公告)日: | 2001-10-10 |
| 發明(設計)人: | 李宗祐 | 申請(專利權)人: | 通業技研股份有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司 | 代理人: | 李樹明 |
| 地址: | 中國*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 實現 三維空間 電腦 圖形 尺碼 自動 系統 | ||
本發明涉及一種實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統。
以往的鞋模設計與制作,大多是以電腦輔助設計系統設計基準尺碼的3D電腦模型,然而此類工作卻需經多位電腦輔助設計/電腦輔助制造系統(CAD/CAM)工程師的設計與運算才能得出,而且在各種品牌鞋模的造型與配件結合時,還衍生出不同的尺寸復雜度,并且因鞋模的規格尺寸大小不一定,若以往的曲面模型架構下的電腦圖形,如要達到3D全尺碼自動級放或局部區域尺寸級放的功能則有相當大的困難;參閱圖5,即為目前鞋模開發的流程,其由電腦輔助設計/電腦輔助制造系統(CAD/CAM)工程師以基準尺碼3D電腦模型根據2D全尺碼工程圖的要求作級放,其中包括:
1、X,Y,Z不等比例縮放。
2、氣袋、油包、鞋腰加強板、裝飾件、LOGO…等多尺碼分段共用。
3、邊墻厚度固定。
4、鞋底橡膠厚度固定。
5、前翹高度設定。
6、鞋腰高度固定。
7、鞋底厚度固定。
8、指定特性線間寬度固定。
以上的作業程序需靠多位工程師憑其技能,花費很長的時間才能完成,而且工程師需對各種尺碼的3D電腦模型作CAM參數設定,并計算、撰寫NC程式,再傳輸至CNC加工機進行加工制作模型。
然因,鞋模的特點在于單價低廉但數量大,而很多品牌的運動鞋,其造型與配件的復雜度卻相當高,所以使得一個鞋模廠使用的電腦輔助設計/電腦輔助制造系統(CAD/CAM)及需要的工程師數量均相當多,因此便衍生出以下的缺點:
1、增加購置設備與軟件的成本。
2、延長制作生產日程,降低生產制作效率。
3、無法確保產品的品質穩定度。
4、人員培訓不易,耗時且浪費成本。
本發明的目的在于提供一種實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其可降低購置設備與軟體的整體成本,有效縮短生產制作過程,提高品質穩定度,易于進行人員培訓和上線操作使用,且實用性強。
為實現上述目的,本發明的一種實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其特征在于:包括:
前置作業,接受三角形資料進行包括共用件的分割、特征線選取在內的前置作業處理,并由使用者填寫級放表及幾何關系表,并將之輸入資料庫中儲存;
主系統,使用者輸入各工程圖規格線及選擇各級放選項并輸入參數,而主系統將自動讀取級放表中的各尺碼的編號及尺寸,且讀取幾何關系表中包括各個檔案及共用件級放點在內的資料,后依序對第一尺碼中的第一幾何檔做級放運算處理,并在整群三角形幾何中建立拘束條件以區域變化的方式滿足各個級放規格,且找出因共用配件造成的幾何不連續位置并進行修護工作,最后將計算結果存入資料庫中相對應尺碼的位置上;
后端工程,將基準尺碼做電腦輔助制造參數設定并存檔,而內部程式將解析其使用的幾何元件并從資料庫中取出新尺碼的幾何元件以更新之,此時該后端工程便自動計算出所有尺碼的尺寸數據并進行制成模型。
所述的實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其特征在于:該三角形資料是由3D掃描產生。
所述的實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其特征在于:該三角形資料是由CAD曲面轉換而成。
所述的實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其特征在于:該主系統的運算處理包括有X,Y,Z不等比例縮放,氣袋、油包、鞋腰加強板、裝飾件、LOGO的多尺碼分段共用,邊墻厚度固定,鞋底橡膠厚度固定,前翹高度設定,鞋腰高度固定,鞋底厚度固定,指定特性線間寬度固定。
所述的實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,其特征在于:該后端工程將所計算出的尺寸數據制作成NC程式,以供CNC加工機進行加工模型,或將級放后的資料提供給快速成形機進行制作成型。
采用了上述技術方案后,本發明的一種實現鞋模三維空間電腦圖形全尺碼自動級放的系統,是使用三角形幾何模式來處理,其可取代習用人工操作電腦輔助設計/電腦輔助制造(CAD/CAM)軟件的復雜工作程序與設計,并且可簡便地與3D掃描、CAM相互結合使用,并以快速成型機(Rapid?Prototype)或CNC加工機作量產級放工作,可達到鞋模全尺碼或局部區域的級放功能,從而具有了以下的效果:
1、降低購置設備與軟件的整體成本:由于本系統的設置使用,可將原先4~6人及4~6套的設備軟件成本降低至一人一設備,使得企業的成本支出大量減低。
2、縮短制作生產日程:其可將原先一至二周的工作日降低至一個工作日,提高了整體的生產制作效率。
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