[發明專利]氯化氫的生產方法

無效

• 申請號: 00105343.4
• 申請日: 2000-03-31
• 公開（公告）號: CN1268482A
• 公開（公告）日: 2000-10-04
• 發明（設計）人: 佐佐木正和;冨田知道;大池東久雄;柳澤讓
• 申請（專利權）人: 東洋工程株式會社
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 周慧敏

本發明涉及一種通過蒸餾含水氯化氫溶液生產無水氯化氫的方法。

眾所周知，在蒸餾壓力下一定濃度的共沸組合物在蒸餾期間產生含水氯化氫溶液。人們認為，當壓力從減壓增加到接近大氣壓的壓力時共沸點的溫度增加而溶液中在共沸點處的氯化氫濃度減少。

在這種情形下人們在接近大氣壓的壓力下在共沸點附近發現了許多氯化氫-水二元體系的液-氣平衡數據，例如由Sako，T.，Hakuta，T.，Yoshitome，H.，所發表的J.Chem.Eng.Jpn.，第17卷，381(1984年)。然而除了共沸點附近之外人們發現很少的液-氣平衡數據。

在所有公開的高壓體系的氣-液平衡數據的文獻當中有Kao，J.T.F.，J.Chem.Eng.Data，第15卷，3，362(1970年)以及Staple，B.G.，Procopio?Jr.，J.M.，Chem.Eng.，11月16日，113(1970年)。

前一項文獻公開的數據中最高氯化氫濃度為44.6％(重量)，最高溫度為70℃，最高絕對壓力為15巴。后一項文獻公開的數據中最高氯化氫濃度為35％(重量)，最高溫度為230℃，最高絕對壓力為7MPa。

我們現在前述各文獻的基礎上提出回收高度濃縮的含水氯化氫溶液并且通過蒸餾從在許多化學過程中作為副產物產生的粗制氯化氫中或從通過含有有機氯化物的廢液(來自氯乙烯樹脂生產過程)的熱分解所得的粗制氯化氫中生產出無水氯化氫。

其例子包括公開于日本專利公布號21318/1975的結合真空蒸餾和加壓蒸餾的方法、公開于日本專利公開特許號67504/1980的結合絕熱吸收的蒸餾的方法、公開于日本專利公開特許86901/1997號的用于生產無水氯化氫的方法等。

使上述含氯的化合物在煅燒爐中燃燒，并在廢氣鍋爐的熱中回收含有氯化氫的所得廢氣和處理作為約350℃的氣體(此后稱為進料氣體)。

圖5是示意常規方法一個實施方案的流程圖。采用圖5說明公開于日本專利公布號21318/1975中的方法。

在圖5中，將上述含有氯化氫的進料氣體和吸收塔1的底部溶液分別通過管線210和201提供給驟冷器50。在驟冷器50中，含有氯化氫的進料氣體中的氯化氫被部分吸收到吸收塔1的底部溶液內，通過管線202和11將所得吸收溶液送往蒸餾塔2。此時通過管線202的吸收溶液含有鐵離子等，因而通過管線203定期將部分吸收溶液取出。

將氯化氫已從中部分移出的進料氣體通過管線8導入到吸收塔1中，而水或含水氯化氫稀釋液則通過安裝在吸收塔1上部的管線9送入。通過填料、塔板或塔盤(圖中未示出)使液體和氣體在塔中進行接觸以吸收剩余的氯化氫。通過管線201、202和11將收集在吸收塔1底部的粗制含水氯化氫溶液送往蒸餾塔2。使已除去剩余氯化氫的進料氣體通過管線10以便進行單獨處理。

在蒸餾塔2中將來自塔頂的蒸餾蒸汽經管線12和冷凝器4送往接收器5，冷凝液經管線13回流。將大氣壓-0.2MPaG(壓力計)的氣態氯化氫經管線14送至壓縮機250，在其中被加壓至0.4-0.7MPaG成為用作其他過程的進料物料單獨使用的加壓無水氯化氫。

根據上述公布的方法由一個吸收塔和一個蒸餾塔組成，因而較為簡單。但由于蒸餾塔的操作壓力與塔底操作溫度之間的關系，因此操作壓力必須限制在大氣壓-0.2MPaG以便使操作溫度不超過蒸餾塔材料所能承受的溫度。

如上所述，采用無水氯化氫作為進料物料的各種方法如氯乙烯的生產方法需要0.4-0.7MPaG的操作壓力。因此，需要通過壓縮機250將進料物料的壓力提高到其操作壓力。然而在這種情況下壓縮機250將遭受腐蝕損壞。