[發明專利]將粉料自動加入模具內的方法與設備

無效

• 申請號: 00105315.9
• 申請日: 2000-03-31
• 公開（公告）號: CN1268416A
• 公開（公告）日: 2000-10-04
• 發明（設計）人: 鴇田正雄
• 申請（專利權）人: 住友石炭礦業株式會社
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B22F3/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 鄭中軍

1.自動地將理想數量的粉料加到內有通孔的管狀模具內的方法，此方法包括下述步驟：提供在其孔的下端中裝配有一下壓芯的模具；將此模具與裝配于其中的下壓芯帶至粉料裝填位置；將一定量的粉料裝填入此模具內，同時，刮除任何過量的粉料至模具頂面的高度；用所需的壓力對模具內此適量的粉料加壓，形成粉料壓塊。

2.如權利要求1所述的方法，其中，所述模具包括燒結模具，而所述下壓芯具有一頂面；此方法還可包括下述步驟：確定此下壓芯頂面距燒結模具頂面的深度；相對于此燒結模具移動此粉料壓塊與下壓芯，以將此粉料壓塊帶至此燒結模具中的所需位置；將上壓芯配合到此粉料壓塊上方的燒結模具孔內。

3.如權利要求1所述的方法，其中，所述模具包括粉料壓塊成形模具，而此下壓芯具有頂面；此方法還可包括下述步驟：確定下壓芯的頂面距粉料壓塊成形模具頂面的深度；相對于此粉料壓塊成形模具移動此粉料壓塊與下壓芯，以從此粉料壓塊成形模具中取出此粉料壓塊與下壓芯。

4.如權利要求1所述的方法，還包括下述步驟：多次重復前述裝填/刮除步驟，以于模具中形成由不同粉料層組成的多層粉料壓塊，此各個層在包括粉料組份、組份百分率、粒度與粉料形狀等性質中相互之間至少有一種不同；在每次重復此裝填/刮除步驟之后重復該加壓步驟。

5.如權利要求1所述的方法，還包括下述步驟：多次重復前述裝填/刮除步驟，以于模具中形成由不同粉料層組成的多層粉料壓塊，此各個層在包括粉料組份、組份百分率、粒度與粒料形狀等性質中相互之間至少有一種不同；在每兩次或多次重復此裝填/刮除步驟之后重復該加壓步驟。

6.如權利要求4所述的方法，其中，不同的粉料存儲于各個料斗中；在對于所有料斗都是共同的單一位置處確定出粉料裝填位置，此方法還包括將這些料斗順序帶至此單一粉料充填位置的步驟。

7.如權利要求5所述的方法，其中，不同的粉料存儲于各個料斗中，在對于所有料斗都是共同的單一位置處確定出粉料裝填位置；所述方法還包括將這些料斗順序帶至此單一粉料充填位置的步驟。

8.如權利要求4所述的方法，其中，不同的粉料存儲于各個料斗中，所述粉料裝填位置是確定在多個對各個料斗各一個的位置處；所述方法還包括下述步驟：將所述模具按照適于在其中形成多層的順序相繼帶至此所述的多個粉料裝填位置。

9.如權利要求5所述的方法，其中，不同的粉料存儲于各個料斗中；所述粉料裝填位置是確定在多個對各個料斗各一個的位置處；所述方法還包括下述步驟：將所述模具按照適于在其中形成多層的順序相繼帶至此所述的多個粉料裝填位置。

10.如權利要求1所述的方法，還包括下述步驟：在執行完前述裝填/刮除步驟之后，測量裝填到所述模具內的粉料的重量。

11.自動地將所需量的粉料裝填到具有通孔的管狀模具內的設備，此設備包括：模具輸送系統，用來支承和輸送在孔中配合有下壓芯的模具；粉料裝填機構，用于將一定量的粉料裝入此模具內，此粉料裝填機構位于沿此模具輸送系統輸送該模具的輸送路徑確定的粉料裝填位置；以及加壓裝置，用來以所需的壓力對此模具中的適量粉料進行加壓以形成粉料壓塊。

12.如權利要求11所述的自動地將所需量的粉料裝入模具內的設備，其中，(a)所述模具輸送系統包括：延伸到覆蓋預定范圍的導軌；以及可沿此導軌移動并能支承此在孔中配合有下壓芯的模具作垂直移動的可動運載裝置；(b)所述粉料裝填機構包括：位于此運載裝置輸送路徑上方且能于其中存儲適量粉料的料斗；以及用來刮除已從料斗裝填到模具內的任何過剩的粉料量至此模具頂面高度的刮除機構；(c)所述加壓裝置包括：用來上壓配合于此模具內的下壓芯的下柱塞；以及用來下壓此模具內所述適量粉料的上柱塞。

13.如權利要求12所述的自動地將所需量的粉料裝入模具內的設備，其中，設有多個粉料裝填機構，而此各機構中分別存儲不同的粉料，這些粉料在包括粉料組份、組份百分率、粒度和粒料形狀的性質中相互之間至少有一種不同；上述多個粉料裝填機構沿所述運載裝置的輸送路徑排成一行。