[發明專利]自動電燒結的方法與系統

無效

• 申請號: 00105314.0
• 申請日: 2000-03-31
• 公開（公告）號: CN1268415A
• 公開（公告）日: 2000-10-04
• 發明（設計）人: 鴇田正雄
• 申請（專利權）人: 住友石炭礦業株式會社
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B22F7/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 鄭中軍

1.將粉料自動地加入燒結模具內，而后對此燒結模具內的粉料進行電燒結的方法，此方法包括下述步驟：將一下壓芯配合到燒結模具中形成的孔內，同時允許此下壓芯于該孔內位移；充填包括粉料組份、組份百分率、粒度與顆粒形狀等性質中相互之間至少有一個不同的各不同的粉料到此孔內，而于孔中形成各個粉料不同的粉料層，同時于孔中以順序的逐步的方式使此下壓芯于孔中向下位移，使此下壓芯的頂面離燒結模具頂面的位置根據充填到孔內各不同粉料層的厚度調節；在所需壓力下預壓此各不同粉料的粉料層；將此已加壓的各粉料層與下壓芯一起相對于燒結模具位移，而使這些粉料層于燒結模具內定位到所需位置處；將上壓芯配合到燒結模具的孔內且在這些粉料層之上；將內中形成有粉料層且配合有上壓芯的燒結模具預熱到所需溫度；然后，電加熱此粉料層，在此步驟中，啟動上與下導電件，以所需的壓力對配合在業已預熱的燒結模具內上壓芯和下壓芯加壓，同時通過此上與下導電件對粉料層同時施加燒結電流。

2.如權利要求1所述的方法，其中，所述加壓步驟是每當有所述不同粉料中的一種裝填到所述燒結模具中來形成所述各層之一時而進行的。

3.如權利要求1所述的方法，其中，所述加壓步驟是每當有所述不同粉料中相續的兩種或多種裝填到所述燒結模具中來形成所述各層中的兩層或多層時而進行的。

4.如權利要求1所述的方法，其中，還包括在所述電燒結步驟之后對燒結模具進行強制冷卻的步驟。

5.如權利要求1所述的方法，其中，所述預熱步驟包括所述燒結模具施加預熱電流的步驟。

6.如權利要求1所述的方法，其中，所述施加燒結電流步驟包括：使所述下導電件只同所述下壓芯的底面接觸；同時通過所述上與下導電件給所述粉料層施加DC脈沖電流。

7.如權利要求1所述的方法，其中，所述施加燒結電流步驟包括：使所述下導電件與下壓芯的底面和燒結模具的底面接觸；同時通過所述上與下導電件給所述粉料層加DC脈沖電流。

8.自動電燒結系統，用于自動將粉料加入燒結模具內，然后對燒結模具內的粉料進行電燒結，此系統包括：自動式粉料加料設備，用于將所需量的粉料自動地加入燒結模具內并對粉料加壓；預熱裝置，它沿燒結模具的輸送路徑和自動式粉料加料設備的下游配置，用來預熱燒結模具；燒結裝置，它包括能與由上述預熱裝置預熱的燒結模具內的一對加壓芯接觸的導電件，使粉料包括在這對加壓芯之間，而此燒結裝置則通過這種柱塞式導電件對燒結模具內的粉料進行電燒結；以及輸送機，用來輸送通過上述燒結裝置從此自動式粉料加料設備送出的燒結模具；其中，上述燒結裝置包括一本質上氣密的室。

9.如權利要求8所述的自動電燒結系統，其中，所述預熱裝置是設在所述燒結裝置的所述室內；而所述燒結裝置的所述室中具有可從預熱環境和燒結環境兩者中所選擇的一種。

10.如權利要求8所述的自動電燒結系統，其中，所述預熱裝置包括有其自身的室；而所述燒結裝置的室與所述預熱裝置的室有其各自相應的能分別控制的環境。

11.如權利要求8所述的自動電燒結系統，還包括：對已進行過燒結處理的燒結模具進行強制冷卻的冷卻裝置，此冷卻裝置有自己的室。

12.如權利要求8所述的自動電燒結系統，其中，所述各室包括入口與出口，用來使燒結模具能被輸送出入該室；此入口與出口設有用來使室內外隔絕的門。

13.如權利要求8所述的自動電燒結系統，其中，所述自動式粉料加料設備用來將至少在包括粉料組份、組份百分率、粒度與粒料形狀等性質中相互有一種是不同的不同粉料，裝填到所述燒結模具的孔內而于此模具中形成逐一不同的各粉料層。

14.如權利要求13所述的自動電燒結系統，其中，所述自動式粉料加料設備包括：輸送系統，用來輸送所述燒結模具；粉料裝填機構，用來在沿此輸送系統輸送燒結模具的輸送路徑上一確定的粉料裝填位置處，將適量的粉料裝入燒結模具中；加壓裝置，用來將所需的壓力施加到此燒結模具中該適量的粉料上；其中，沿上述輸送路徑設有多個所述的粉料裝填機構，各個機構有其自身的的粉料裝填位置。