[發明專利]一種造紙堿法制漿蒸煮黑液的處理方法

無效

• 申請號: 00105036.2
• 申請日: 2000-04-05
• 公開（公告）號: CN1316567A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 李風寧
• 申請（專利權）人: 李風寧
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種造紙漿液的處理方法，具體地說是一種造紙堿法制漿蒸煮黑液的處理方法。

眾所周知，造紙行業是環境污染大戶，而造紙過程中80％以上的污染源來自制漿蒸煮工序，所以要降服造紙污染這條黑龍，必須首先抓住蒸煮黑液治理這個龍頭。現有技術中，各種堿法制漿蒸煮黑液的治理不外乎以下幾種：一是堿回收法；二是各種各樣的酸析木素法；三是將黑液轉化成各種各樣的付產品，然后出售等。以上諸現有技術的主要缺陷在于：一是投資費用高，如堿回收法的設備及土建的投資就相當于或超過其制漿和造紙生產線的總投入；二是處理成本高，每噸紙生產的利潤往往被水處理所增加的成本所抵消；三是黑液付產品的出售受市場的制約太大等。所以，研制開發一種投資費用少，運行成本低的堿法制漿黑液處理方法對造紙行業來說具有重要意義。

本發明的目的在于設計一種投資費用低，可實現黑液完全循環利用的造紙堿法制漿蒸煮黑液的處理方法。

本方法是這樣實現的：將蒸煮后的紙漿中的高溫高濃黑液提取出來，其特征在于：在所得高溫高濃黑液中加入生石灰CaO₂、聚丙烯酰胺，然后將渣液分離出來的澄清液再配藥進入蒸煮工序。

對蒸煮后的高溫高濃紙漿進行壓榨提取，如提取設備選擇適當，其高溫高濃黑液的提取率可達80％左右，甚至以上。提取出來的高濃黑液進入黑液處理池中加入生石灰CaO₂，從而又進一步濃縮了黑液，而在應用最為廣泛的堿法蒸煮中，CaO₂又與黑液在蒸煮反應過程中產生的NaCO₃和各種有機酸鈉發生化學反應后生成氫氧化鈉NaOH和CaCO₃沉淀或有機酸鈣沉淀，同時過量的Ca(OH)₂在黑液中吸附有機物并發生電離生成Ca⁺⁺離子，使各種制漿蒸煮黑液的ζ電位降低，從而使黑液中的有機物發生凝聚作用而形成較大質量的顆粒便于分離之。

為強化黑液中有機物的凝聚作用，在向黑液中投加CaO₂、聚丙烯酰胺的同時，還可向黑液中投加亞硫酸鐵等適應高堿條件下的凝聚劑以強化黑液中有機物的凝聚現象。這樣，在與CaO₂反應后的黑液中再加入聚丙烯酰胺等高分子絮凝劑，使黑液中的剩余有機物顆粒發生絮凝反應，再用常規氣浮法或沉淀法將絮凝后的有機物除去。

在所述造紙堿法制漿蒸煮黑液的處理方法中，CaO₂的加用量為1～10kg/立方米。聚丙烯酰胺的加用量為2～50g/立方米。

本方法中，蒸煮配藥剩余部分黑液可不經處理直接送入鍋爐用于煙氣的水膜除塵。用本方法處理后的黑液可反復回用。

通過以上過程，本發明可實現如下結果：1．可將黑液的有機污染物總量降低為原來的1/3～1/2之間(實驗證明，化學蒸煮黑液的COD由15～18萬ppm降至5～6萬ppm；半化學蒸煮黑液的COD可由原來的10～12萬ppm降至3～5萬ppm，且水質顏色變淺，該種水平下的廢水可100％回用于半化學漿的蒸煮或回用60～100％用于化學漿的蒸煮)。可有效解決制漿黑液的污染問題，2．大大降低了生產成本，因為蒸煮廢液中原含有大量的殘藥量(一般殘藥量占總用藥量的15％以上)，并且經過以上方法處理后，堿法蒸煮黑液中一部分Na₂CO₃或有機酸鈉經過Ca(OH)₂反應又生成了NaOH，該部分新生成的NaOH占殘留NaOH的百分比實驗證明可達10％左右。另外，經過處理后廢液中尚殘留的部分半纖維素在蒸煮過程會發生再吸附的作用，從而可提高纖維間的結合力，增加成紙物理強度，以下是各類制漿法蒸煮麥草化學漿、半化學漿經過處理后的黑液不同回用量對成紙物理強度的影響。

現敘述本發明的實施例：

實施例一：

將蒸煮后紙漿中的高溫高濃黑液提取出來，在高溫高濃黑液中加入生石灰CaO₂、聚丙烯酰胺，然后將渣液分離，分離出來的澄清液再配藥進入蒸煮工序。