[發(fā)明專(zhuān)利]用于凈化廢氣的催化劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00104411.7
• 申請(qǐng)日: 2000-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1091396C
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁彥;呂功煊;潘霞;于翠琴;楊鳳琨
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/755
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/755;B01D53/94
• 代理公司: 蘭州中科華西專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 方曉佳

1.一種用于的凈化廢氣催化劑，其特征在于：

催化劑選用的載體是堇青石蜂窩載體，表面含有由ABC三種氧化物和碳酸鹽改性的活性氧化鋁層，A為至少一種Ca，Ba，Sr，Mg的氧化物或碳酸鹽、B為L(zhǎng)a，Ce的混合氧化物或碳酸鹽、C為：Zr，Y，Si中至少兩種的混合氧化物；

改性的活性氧化鋁層的重量為載體重量的8-25％，其中，A為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5-8％，B為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3-35％，C為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1-5％；

其中，B中Ce∶La的摩爾數(shù)比為2-4∶1；

催化劑活性組分由兩層組成：

第一層由復(fù)合氧化物DEF組成，其含量為催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1-10％；

D選用La、Ce一種；E選用Mg、Ca、Sr的一種或兩種；F由Mn的氧化物和至少一種Cu、Cr、Ni、Fe的氧化物組成；

其中D/E＝0.1-7，E/F＝0.1-2；

第二層由Pt-Rh-Pd貴金屬組成，貴金屬的總含量為催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.001-1.5％；貴金屬組份中，Pt/Rh質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為3-10∶1。

2.一種用于凈化廢氣的催化劑，其特征在于：

催化劑選用的載體是堇青石蜂窩載體，表面含有由ABC三種氧化物和碳酸鹽改性的活性氧化鋁層，A為至少一種Ca，Ba，Sr，Mg的氧化物或碳酸鹽、B為L(zhǎng)a，Ce的混合氧化物或碳酸鹽、C為：Zr，Y，Si中至少兩種的混合氧化物；

改性的活性氧化鋁層的重量為載體重量的8-25％，其中，A為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5-8％，B為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3-35％，C為氧化鋁涂層質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1-5％；

其中，B中Ce∶La的摩爾數(shù)比為2-4∶1；

催化劑活性組分由兩層組成：

第一層由復(fù)合氧化物DEF組成，其含量為催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1-10％；

D選用La、Ce一種；E選用Mg、Ca、Sr的一種或兩種；F由Mn的氧化物和至少一種Cu、Cr、Ni、Fe的氧化物組成；

其中D/E＝0.1-7，E/F＝0.1-2；

第二層，貴金屬采用單Pd，貴金屬的總含量為催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.001-1.5％，應(yīng)至少一種La、Mo、Zr的氧化物作為助劑，助劑含量為貴金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1-10倍。

3.按照權(quán)利要求1或2所述催化劑的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟：

1).堇青石蜂窩載體表面改性活性氧化鋁層的制備

a.配制改性氧化鋁的膠液：預(yù)先配制好的1-3M的硝酸鋁的溶液，同時(shí)將助劑的可溶性的鹽加入到溶液中；將含有氧化物和碳酸鹽助劑的氧化鋁干粉或擬薄水鋁石按一定比例加入到溶液中，調(diào)制漿液的PH值到2.0-4.5而得到改性氧化鋁膠液；

b.將上述膠液采用浸涂或噴涂的方法涂制到堇青石載體表面，再經(jīng)干燥，經(jīng)焙燒后，即可在載體上形成了改性的氧化鋁涂層；

2).催化劑活性組分制備

a.按比例配制含有活性組分可溶性鹽的溶液；可溶性鹽選用的是硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽、氯化物；

b.采用浸漬法或噴涂法，分兩步分別將兩層活性組分涂制在載體表面；

c.涂制完成后，干燥、焙燒；

d.若采用氯化物，用含有氫、一氧化碳、烴類(lèi)化合物的還原性氣體還原處理，得到成品催化劑；催化劑還原溫度為200-700℃。

4.按權(quán)利要求3所述催化劑的制備方法，其特征在于干燥過(guò)程6-12小時(shí)，干燥溫度控制在60-120℃。

5.按權(quán)利要求3所述催化劑的制備方法，其特征在于焙燒過(guò)程2-8小時(shí)，焙燒溫度控制在400-850℃。