[發明專利]可逆式軋制方法及可逆式軋制設備

無效

• 申請號: 00104062.6
• 申請日: 2000-03-16
• 公開（公告）號: CN1287032A
• 公開（公告）日: 2001-03-14
• 發明（設計）人: 小林裕次郎
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王以平

本發明涉及對主要軋制鋼帶的可逆式軋制設備合理地確定最佳軋制方案、進行軋制的可逆式軋制方法、以及根據該軋制方案進行軋制的可逆式軋制設備。

在具有一臺軋制機(根據情況也可以將兩臺軋制機組合起來)、使一條鋼帶在該軋制機前后往復地反復通過、在其通過時連續軋制的可逆式軋制設備中，有必要設定牽伸進度表(draft?schedule)，用來規定每次通過時以多大程度的下壓量進行軋制，直至達到最后目標厚度為止，還要根據該牽伸進度表，確定滿足各種條件的軋制方案。

迄今作為已提出的可逆式軋制設備的軋制方案確定方法，在例如特開平6-262225號公報、特開平7-232205號公報等中提出了公開的技術。這些發明的主旨可以說是提供一種使產量為最大的軋制方案的設定方法。

特開平6-262225號公報中所述發明的基本想法是事先準備好下壓量表，根據該表設定各次通過時的軋制速度，以便達到電動機或電源的熱過載的上限。

特開平7-232205號公報中所述發明的基本想法是：

1．根據負載等的下壓制約條件，將各次通過時的下壓率設定為最大，根據動力等的速度制約條件，用允許的最大速度設定軋制速度。

2．根據制約條件，確定最大速度，用該條件設定各次通過時的下壓率。

另外，在另一可逆式軋制設備中，在以獲得大厚度鋼板為主旨的特開昭51-72951號公報中公開提出了軋制方案的確定方法。其基本想法的特征是：將板厚的實際測量數據分成前進軋制時的數據和后退軋制時的兩組數據，并存儲起來，根據這些組中的存儲數據，各自獨立地求預測值，逐漸地進行將與理論值的差消除的適當的修正。

特開平6-262225號公報中所述發明的問題在于：首先需要下壓量表，但其編制方法沒有公開，需要按照以經驗為基礎的知識進行編制。

這一點在特開平7-232205號公報所述發明中，給出了牽伸進度表的編制方法，關于設定獲得最大產量的牽伸進度表，給出了一種有效的方法。可是，在上述設定的進度表中，成為由各種制約限制的極限軋制，可以說實際的軋制極難。特別是設備上的制約軋制負載、轉矩等在最大板幅的軋制中成為問題，但反之在最小板幅的軋制中，大部分制約由形狀等制約難的因素決定。另外在全部軋制中，并非需要獲得使設備達到極限最大產量的軋制，一般說來上述那樣的軋制是受限制的。特別是在熱軋用的作為薄板軋制設備的帶鋼熱軋機的情況下，通常，一般是在粗軋工序中進行可逆式軋制，然后在串列式連續軋機中進行精軋。這時在可逆式粗軋機中，不需要強求獲得使設備達到極限最大產量的軋制，能在與精軋同等程度的軋制時間內軋制即可。這樣，在進行設備能力有余裕的軋制的情況下，可以說第二個發明的軋制方案的設定方法是不適當的。

另外特開昭51-72951號公報中的發明是這樣一種方法：在多個制約條件中至少有變更的情況下，從該時刻開始重復通過數次，逐漸地進行理論值和預測值之間相適應的修正，所以不能快速地適應制約條件的變化，存在多次反復進行包含誤差的軋制的缺點。

因此本發明的目的在于：提出一種確定可逆式軋制設備的各次通過的軋制方案用的有效的指導原理，并提供一種根據該指導原理，而不依靠操作經驗，能簡單且合理地確定軋制方案、進行軋制的可逆式軋制方法及可逆式軋制設備。

(1)為了達到上述目的，本發明是一種使一條鋼帶在軋機前后多次往復通過，進行軋制的可逆式軋制方法，準備好這樣兩個函數A和B：用隨各次通過時的下壓量單調增加的軋制參數定義的函數A，以及用越往后通過變得越大的軋制參數定義的函數B，取得這些函數A和B的積Q=A×B時，結果使得積Q成為大致獨立于軋制速度的函數，算出使這些函數的積Q=A×B的值在各次通過時大致相等的各次通過時的下壓量，將它作為牽伸進度表，根據該牽伸進度表確定軋制方案，進行軋制。

因此，由于使積Q的值在各次通過時大致相等，利用越往后通過變得越大的函數B的作用，函數A取得越往后通過變得越小的值，另外函數A相對于各次通過時的下壓量呈單調增加的關系，所以越往后通過必然使下壓量變得越小，這是進行可逆式軋制時的一般的想法，根據該想法能與牽伸進度表對應。而且，在本發明中由于選擇其結果使得積Q成為大致獨立于軋制速度的函數的函數A和B，所以能獨立地自由地確定各次通過時的軋制速度和牽伸進度表，能不依靠經驗而簡單且合理地確定進行可逆式軋制用的軋制方案。