[發明專利]水性金屬防銹劑的制備方法

無效

• 申請號: 00103943.1
• 申請日: 2000-03-12
• 公開（公告）號: CN1272516A
• 公開（公告）日: 2000-11-08
• 發明（設計）人: 蘇同興;殷楓;秦立剛;秦恒聚
• 申請（專利權）人: 秦恒聚
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋼材及各種金屬材料防氧化處理所用防銹劑的制備方法，具體地說是一種水性金屬防銹劑的制備方法。

金屬防銹劑是建安、裝飾、工業設施所必須的，國內金屬防銹工程所采用的防銹劑目前都是溶劑性防銹漆。防銹漆不僅成本高，而且施工也不方便，生產過程中易燃易爆，更主要的是含有苯類、酯類、醚類等有害物質，對人體有傷害，對環境有污染，而且跳不出填加料帶顏色的格局，成本高，干燥速度慢，只能對在建工程項目使用，而對鋼鐵生產企業及營銷商大量的庫存鋼材無法做防銹處理，致使大量的庫存鋼材、設備銹蝕氧化，變為殘品或廢品，給企業和國家造成巨大的浪費。

本發明的目的在于提供一種無色透明、無毒、無味、無污染、成本低、施工方便、制造工藝簡單，噴、刷、浸、泡均可用的水性金屬防銹劑的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：水性金屬防銹劑的制備可分為熱制和冷制兩種方法，按照熱制或冷制方法制造水性金屬防銹劑，首先是半成品的制備，根據制得的半成品重量多少，按如下工藝進行分別配制各組分，各組分的組成如下：一組分是23％-40％(重量)的水，0.5％-1.3％(重量)的PMA(保護膠)；二組分是0.6％-1.3％(重量)的水，0.04％-0.19％(重量)的引發劑(過硫酸銨和過硫酸鉀按1∶3配制而成)；三組分是21％-38％(重量)的水，0.09％-0.19％(重量)的潤濕劑(碳酸氫鈉和二丁酯按1∶1配制而成)，1.6％-2.9％(重量)的MS-1，0.19％-0.29％(重量)的OP-7，0.06％-0.19％(重量)的十二烷基磺酸鈉；四組分是0.6％-1.25％(重量)的甲基丙烯酸，16％-29％(重量)的苯乙烯，16％-28％(重量)的丙烯酸丁酯。按照上述四組分分別配制，將配制好的一組分加入反應釜內，在不斷攪拌下，升溫至80-90℃，將二組分加到反應釜內，在溫度保持不變的情況下，將三、四組分分別按1∶3的比例在2-3小時內連續滴加到反應釜內，保溫反應0.5-1小時，即可完成半成品的制作。

熱制方法是以此制得的半成品為基礎，根據生產水性金屬防銹劑的多少，使其控制在占生產水性金屬防銹劑總量的40％(重量)后，加入55％-65％(重量)的水，升溫保持溫度在80-90℃不變，連續按順序依次加入0.85‰-1.2‰(重量)的水性介質阻化劑，1‰-1.5‰(重量)的酸堿緩蝕劑，1.8‰-3‰(重量)的水性干料。攪拌均勻，降溫、檢測、灌裝、入庫，即可完成水性金屬防銹劑的制作。

水性金屬防銹劑的冷制方法是根據生產量的多少，按如下工藝進行水性金屬防銹劑制備，首先在反應釜或調漆釜內加入58-64％(重量)的水，然后在不斷攪拌下按順序依次加入2‰-4‰(重量)的水性介質阻化劑，0.8‰-2.2‰(重量)的酸堿緩蝕劑，0.8‰-3‰(重量)的緩阻劑，36％-42％(重量)的半成品，2‰-5‰(重量)水性干料(COMN)，反應完畢后進行檢測、入庫，即可完成。

本發明的優點是制作工藝簡單，生產的水性金屬防銹劑成本低，干燥速度快，無色透明、無毒、無味、無污染，噴、刷、浸、泡均可使用，適應性廣，不僅適用于鋼材等金屬表面，而且還適用于管道等防腐工程，形成的保護膜光亮、平滑，能保持原材料本色。

以下結合實施例對本發明進一步的詳細說明：

實施例：

以裝有攪拌器的反應釜為設備，制備800kg半成品。首先是各組分的配制，一組分是，水224kg，PMA?6.8kg；二組分是，水8kg，引發劑0.8kg；三組分是，水184kg，引發劑1.1kg，潤濕劑1.92kg，MS-1?19.16kg，OP-71.92kg；十二烷基磺酸鈉0.9kg；四組分是，甲基丙烯酸8.79kg，苯乙烯200kg，丙烯酸丁酯153kg。按照上述四組分別配制好，將配制好的一組分加入反應釜內，升溫80℃，加入二組分，10分鐘后，滴加三、四組分，滴加比例為1∶3，控制在2.5小時滴加完畢，在85℃保溫反應45分鐘，即為半成品。

用熱制方法制備2000kg水性金屬防銹劑。首先在反應釜內加入800Kg半成品，再加入1120kg水，升溫90℃，在不斷攪拌下按順序依次加入水性介質阻化劑2.16kg，酸堿緩蝕劑2.4kg，水性干料4kg，攪拌均勻，降溫、檢測、灌裝、入庫，即可完成2000kg的水性金屬防銹劑的制作。

水性金屬防銹劑的冷制方法是在常溫條件下以制備的半成品為原料，根據生產水性金屬防銹劑量的多少，在反應釜或調漆釜內先加入60％(重量)的水，然后在不斷攪拌下按順序依次加入2.2‰(重量)的水性介質阻化劑，1.3‰(重量)的酸堿緩蝕劑，1.2‰的緩阻劑，40％(重量)的半成品，2‰的水性干料，加入時間控制在30分鐘，并繼續攪拌，以便反應完全，反應完畢后，經檢驗合格，即可灌裝入庫。