[發明專利]一種超薄帶的熱碾壓法

無效

• 申請號: 00103126.0
• 申請日: 2000-03-17
• 公開（公告）號: CN1276272A
• 公開（公告）日: 2000-12-13
• 發明（設計）人: 弗拉基米爾·B·金茨堡
• 申請（專利權）人: 丹尼利聯合公司－丹尼利公司分公司;國際碾壓咨詢公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B1/32;B21B37/00;B21B27/00;B21B45/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 劉曉峰

1.一個用于生產薄金屬帶的熱碾壓過程，該過程包括：

加熱具有初始厚度的金屬板至一個合適的第一溫度以在粗加工回動碾機中進行碾壓；

在至少一個具有一個第一直徑的加工滾的粗加工回動碾機架中碾壓上述具有所述初始厚度的加熱過的金屬板以產生一個中間厚度；

再加熱上述具有所述中間厚度的所述金屬板至一個合適的第二溫度以在精加工回動碾機中進行碾壓，所述第二溫度低于所述第一溫度；以及

在至少一個具有一個第二直徑的加工滾的精加工回動碾機架中碾壓具有所述中間厚度的金屬板以產生一個約0.4-1.2mm的最終厚度；其中所述第二直徑小于在至少一個粗加工回動碾機架中的所述加工滾的所述第一直徑。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述的第一和第二溫度是適合于在上述至少一個粗加工回動碾機架中和在上述至少一個精加工回動碾機架中加工下述金屬之一：鐵碳鋼、含鐵不銹鋼、以及奧氏體不銹鋼。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述第一溫度在1000-1250℃之間

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

上述第二溫度在850-1000℃之間

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述金屬帶的中間厚度約在1.5-4mm之間。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述第一加工滾的所述直徑在600-800mm之間。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述第二加工滾的所述直徑在300-600mm之間。

8.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

進一步包括通過與所述碾機架緊臨的纏繞機進行纏繞，在所述至少一個粗加工回動碾機架中和在所述至少一個精加工回動碾機架中碾壓金屬。

9.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

進一步包括在加熱到第一溫度之后和在所述至少一個粗加工回動碾機架中進行碾壓之前，用切邊機修剪具有初始厚度的所述金屬板。

10.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

進一步包括在再加熱到第二溫度之后和在所述至少一個精加工回動碾機架中進行碾壓之前，剪切具有中間厚度的所述金屬帶。

11.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

進一步包括在上述至少一個精加工回動碾機架中進行碾壓之前，對具有初始厚度的所述金屬板進行除垢并對所述具有中間厚度的金屬帶進行清潔，

12.一個用于生產薄金屬帶的熱碾壓工藝，其特征在于該過程包括：

加熱具有初始厚度的金屬板至一個合適的第一溫度以在粗加工回動碾機中進行碾壓；

在至少一個具有一個第一直徑的加工滾的粗加工回動碾機架中碾壓具有所述初始厚度的加熱過的金屬板以產生一個約在1.5-4.0mm之間的中間厚度；

再加熱所述具有中間厚度的金屬板至一個合適的第二溫度以在精加工回動碾機中進行碾壓，所述第二溫度低于所述第一溫度；

在一個金屬帶清潔裝置中清潔具有中間厚度的所述金屬帶；以及

在至少一個具有一個第二直徑的加工滾的精加工回動碾機架中碾壓具有所述中間厚度的所述金屬帶以產生一個約0.4-1.2mm的最終厚度；其中第二直徑小于在至少一個粗加工回動碾機架中的加工滾的所述第一直徑。

13.根據權利要求12所述的工藝，其特征在于：

所述的第一和第二溫度是適合于在所述至少一個粗加工回動碾機架中和在所述至少一個精加工回動碾機架中加工下述金屬之一：鐵碳鋼、含鐵不銹鋼、以及奧氏體不銹鋼。

14.根據權利要求12所述的工藝，其特征在于：

所述第一溫度在1000-1250℃之間

15.根據權利要求12所述的工藝，其特征在于：

所述第二溫度在850-1000℃之間

16.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：

所述第一加工滾的所述直徑在600-800mm范圍內。