[發明專利]稀土磁鐵燒結用燒結箱及用該箱燒結處理的稀土磁鐵制法

有效

• 申請號: 00103012.4
• 申請日: 2000-02-25
• 公開（公告）號: CN1265947A
• 公開（公告）日: 2000-09-13
• 發明（設計）人: 太田晶康;和田剛;岡山克己
• 申請（專利權）人: 住友特殊金屬株式會社
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;H01F1/053
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 黃永奎

1.一種燒結箱，用于稀土磁鐵燒結，其特征在于，包括具有開口部的箱主體，和關閉所述箱主體開口部的門構件，以及固定在所述箱主體內部并能使載有稀土合金粉末成形體的燒結板沿水平方向滑動的支承構件；至少所述箱主體及所述門構件由鉬制成。

2.根據權利要求1所述的燒結箱，其特征在于，所述箱主體具有底板，和與所述底板相連接的一對側板，以及與所述底板相對向的并與所述一對側板相連接的頂板；所述門構件通過設置在所述一對側板端部上的導向構件能與所述底板相對地沿垂直方向滑動。

3.根據權利要求2所述的燒結箱，其特征在于，在由所述門構件關閉箱主體開口部時，所述門構件的上端彎成與所述頂板的上面接觸。

4.根據權利要求1所述的燒結箱，其特征在于，具有在所述箱主體上粘貼的、提高該箱主體強度的多數增強構件；所述的多數增強構件分別具有與所述箱主體接觸的第一部分與由所述第一部分向外側突出的第二部分。

5.根據權利要求4所述的燒結箱，其特征在于，所述增強材料由鉬制成。

6.根據權利要求1所述的燒結箱，其特征在于，所述支承構件由所述的一對側板支承的多數棒構成；所述多數棒分別由鉬制成。

7.一種燒結箱，用于稀土磁鐵的燒結，其特征在于，由鉬制成。

8.一種燒結箱，用于稀土磁鐵燒結，其特征在于，至少含有由一種0.01-2.0％重量的La或La氧化物，以及0.01-1.0％重量的Ce或Ce氧化物的鋁制成。

9.一種燒結箱，用于稀土磁鐵燒結，其特征在于，含有0.01-1.0％重量的Ti、0.01-0.15％重量的Zr，以及0.01-0.15％重量的Hf的至少一種，0.1％重量以下的碳，其余部分為鉬所組成的材料所制成。

10.一種燒結箱，用于稀土磁鐵燒結，其特征在于，具有由板狀構件構成的箱體，和設置在所述箱體內部并支承載有稀土合金粉末成形體的燒結基板的構件，以及設置在所述箱體外側的增強構件。

11.根據權利要求10所述的燒結箱，其特征在于，所述板狀構件由以鉬為主要成分的材料制成。

12.一種稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，包括由稀土合金粉末制作成形體的工序，和使用權利要求1-6任一項所述的燒結箱對成形體進行燒結處理的工序。

13.一種稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，包括由稀土合金粉末制作成形體的工序，和使用權利要求7、8、9及10任一項所述的燒結箱對成形體進行燒結處理的工序。

14.根據權利要求12所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，包括在所述燒結板上載置成形體的工序，和將載有所述成形體的燒結板通過燒結箱開口部插入燒結箱內部的工序，以及通過所述門構件關閉燒結箱開口部的工序。

15.根據權利要求14所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，還包括在所述燒結處理前，對燒結箱內的成形體進行脫潤滑劑處理的工序；在所述燒結處理后，對燒結箱內的成形體進行防老化處理的工序。

16.根據權利要求15所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，還包括在移動構件上設置燒結箱的工序，和利用所述移動構件將燒結箱移動到脫潤滑劑處理的位置的工序，以及利用所述移動構件將燒結箱移動到進行燒結處理的位置的工序。

17.根據權利要求15或16所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，在進行所述防老化處理前，打開所述燒結箱的開口部。

18.根據權利要求12所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，使用釹鐵硼系磁鐵粉末作所述的稀土合金粉末。

19.根據權利要求12所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，使用鉬板作所述燒結板。

20.根據權利要求19所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，所述鉬板的前端部分彎曲。

21.根據權利要求12所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，在所述燒結箱內設置吸氣劑。

22.根據權利要求21所述的稀土燒結磁鐵的制法，其特征在于，將由稀土合金粉末所制成的壓制成形體碎片或稀土合金粉末作為吸氣劑使用。