[發明專利]發泡鞋體的制造方法

無效

• 申請號: 00102831.6
• 申請日: 2000-03-03
• 公開（公告）號: CN1311095A
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發明（設計）人: 紀正賢
• 申請（專利權）人: 紀正賢
• 主分類號: B29D31/50
• 分類號: B29D31/50
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉朝華

1、一種發泡鞋體的制造方法，將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌，然后將該發泡混合物料以加熱發泡膨脹制成一長扁狀發泡體；籍由裁切機而將該長扁狀發泡體裁制成復數個已發泡鞋中底初胚結構；利用加熱設備以加熱該已發泡鞋中底初胚而呈高溫狀態，隨即可將該呈高溫且涂布有粘膠的已發泡鞋中底初胚、一涂布有粘膠的鞋大底及一套設于鞋楦上的鞋面等鞋體元件，而一并置入于一等比例的定型模具內一體膠固及壓合冷卻定型，且對該等比例定型模具可作瞬間局部加溫，而該等比例的定型模具為一對該鞋面、已發泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋體元件作一體壓合的定型模具，經由該冷卻壓合定型步驟，得以壓制成具有壓花紋路的發泡鞋中底周緣輪廓結構，且一體壓制成發泡鞋體的成品。

2、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：中該發泡混合物料可一體射出或輾壓制成定量縮小比例的鞋中底初胚，且其再經由一高溫成型模具的加熱，開啟模具而一體膨脹成已發泡鞋中底初胚結構。

3、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該定型模具內可預先置設數片具不同形狀、顏色材質的小飾板。

4、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該高溫已發泡鞋中底初胚及鞋面之間可灌注液狀的聚氨酯熱塑性發泡物料。

5、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該鞋楦包括氣壓式楦體構造。

6、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該已發泡鞋中底初胚的厚度略大于該定型模具的腔壁厚度。

7、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該已發泡鞋中底初胚包括具有中空氣囊結構，籍以將初胚置放于該定型模具內時，而加以灌氣加壓成充氣式發泡鞋中底。

8、根據權利要求1所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該高溫已發泡鞋中底初胚亦可置放于一定型模具內，籍以定型壓制成一發泡鞋中底半成品。

9．一種發泡鞋體的制造方法，將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌，然后將該發泡混合物料以加熱發泡制成一高溫已發泡鞋中底初胚，且該初胚經由初步定型步驟后，以利于該初胚的頂緣凹孔內嵌設一吸震墊體，繼而，其將該已發泡鞋中底初胚、一鞋大底及一套設于鞋楦上的鞋面等鞋體元件，則一并置入于一組可上下滑動夾掣的壓合模具內使該等鞋體元件以上下一體膠圄壓合成型，隨之，其籍由加熱機具以對該已發泡鞋中底初胚二側周緣再進行局部加熱，利于二側定型模具的左右對向壓合于該已發泡鞋中底初胚周緣，而籍以壓制成具有壓花紋路的發泡鞋中底周緣輪廓結構。

10．一種發泡鞋體的制造方法，其制法包含以下步驟：首先于一鞋面的底面連設有一底墊，而于該鞋面的周緣則框設縫合或粘固有一飾片層，另于該飾片層的底緣則環繞穿設有一拉線，且將該鞋面一體套設于一鞋楦上，將一呈高溫狀態的已發泡鞋中底初胚嵌設包覆于該鞋面的底部位置，且該已發泡鞋中底初胚的周緣延伸框邊，則可對應嵌設密合于該鞋面與該飾片層的夾層容置空間內，該已發泡鞋中底初胚可完全由該鞋面的底墊及該飾片層所完全包覆，并籍由拉緊綁結該飾片層底緣所環繞穿設的拉線，使該呈高溫狀態的已發泡鞋中底初胚得以由該飾片層所完全包覆定位；隨后，于一底模座上則嵌設有一鞋大底，且于該鞋大底上涂布有熱熔膠，使該鞋楦與該底模座間受油壓或氣壓缸動作而作上下壓合動作時，而得以將該鞋面、一呈高溫已發泡鞋中底初胚及一鞋大底以上下一體膠合壓制成型；同時，位設于該底模座二側的側模座可受油壓或氣壓缸動作而作閉模動作，而由于該二側模座的內壁面凹凸刻設有壓花紋路，使該呈高溫狀態已發泡鞋中底初胚周緣及所包覆的熱可塑性飾片層得以一體壓制成具有壓花紋路造型構造，經由模座模具的冷卻壓合定型步驟，而后開啟模具以取出發泡鞋體的成品。

11、根據權利要求10所述的發泡鞋體的制造方法，其特征在于：該飾片層屬一具有特殊輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材質的薄框飾片。