[發(fā)明專利]一種鉛陽極泥的處理途徑及處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00102538.4
• 申請日: 2000-03-03
• 公開（公告）號: CN1311341A
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡緒銘;胡健松
• 申請（專利權(quán)）人: 貴研鉑業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 云南省專利事務(wù)所
• 代理人: 劉娟宜

本發(fā)明涉及鉛陽極泥的處理，屬于貴金屬提煉。

鉛陽極泥中主要含Au、Ag、Sb、Bi、Cu、Pb等元素。國內(nèi)外對鉛陽極泥的處理，一般采用傳統(tǒng)的火法流程，即鉛泥經(jīng)過還原熔煉得到富集了Au、Ag的貴鉛，貴鉛氧化精煉除Pb、Sb、Bi、Cu得到粗銀，粗銀電解得純銀，銀泥中回收Au。火法的優(yōu)點是工藝技術(shù)成熟，對原料適應(yīng)性廣，處理量大，缺點是銀直收率較低，僅達85～88％。熔煉過程中生成的煙塵及含銀渣難處理，綜合回收困難，對環(huán)境污染較為嚴重。為了克服火法工藝的缺點，國內(nèi)外都進行了濕法處理工藝的研究，主要是采用各種不同的試劑浸出Sb、Bi、Cu、As等雜質(zhì)，然后回收其中的Au、Ag。本發(fā)明人在中國專利ZL89103853.1發(fā)明名稱：“一種鉛陽極泥濕法處理的方法”中公開了一種利用控制電位法從鉛陽極泥中選擇浸出以回收有價金屬的濕法處理方法。

相對傳統(tǒng)的火法工藝而言，單純的濕法工藝的優(yōu)點是金銀的直收可達95％以上，并可從酸浸液中綜合回收Sb、Bi、Cu等，但缺點是試劑消耗量大，設(shè)備維修工作量大，廢液的回收處理量大，故勞動生產(chǎn)率較火法低，從而增加了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明綜合傳統(tǒng)火法工藝及上述發(fā)明專利“一種鉛陽極泥的處理方法”的優(yōu)點，提出一種先火法后濕法的聯(lián)合處理鉛陽極泥的新途徑及處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下幾個步驟來實現(xiàn)：

1、將鉛陽極泥和熔劑及煤粉混合按照傳統(tǒng)的火法工藝熔煉，放出熔煉渣；

2、繼續(xù)熔煉，在600-900℃溫度范圍吹風(fēng)氧化跑Sb，并使Pb氧化造渣，從而使得到的貴鉛中Ag及Cu、Bi的含量提高；

3、利用金屬材料制備領(lǐng)域中的霧化制粉技術(shù)及設(shè)備將熔融的貴鉛進行處理得到粒徑≤80目的貴鉛粉末，具體的步驟為：將貴鉛熔化并過熱300-400℃，然后將貴鉛融體注入一石墨漏斗中，用6-8Kg/cm²高壓空氣使融體霧化，再通過高速旋轉(zhuǎn)盤使融體液滴進一步碎化和冷卻，得到-80目以下的貴鉛細粉：

4、按照本發(fā)明人在專利號為ZL89103853.1，名稱為“一種鉛陽極泥濕法處理方法”發(fā)明專利說明書中公開的方法，將貴鉛粉末置于HCl介質(zhì)中，按規(guī)定的固液比，溫度條件，通入氯氣，控制電位進行選擇性浸出等一系列處理而得到金，銀以及銅、鉍精礦。

本發(fā)明的氣體霧化制貴鉛粉末的技術(shù)是采用目前生產(chǎn)金屬及合金粉末的技術(shù)，霧化技術(shù)除利用高壓氣體外，還可用高壓水霧化，超聲波霧化，多級霧化等。運用這種霧化制粉技術(shù)將貴鉛形成細粉末，有利于下一步的浸出，使浸出更完全從而提高金銀的回收率。

本發(fā)明方法優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明方法綜合了傳統(tǒng)火法工藝及現(xiàn)行濕法流程的優(yōu)點，處理量大而且金屬直收率高。從鉛泥至粗銀合金板，金銀直收＞97.8％，鉛泥中的銻在煙塵中直收≥43％。噸銀成本僅僅由于酸堿試劑消耗量降低就比火法工藝降低1萬元以上，比濕法工藝降低0.7萬元以上。

2、鉛泥首先經(jīng)火法處理得到的貴鉛量相對于鉛泥量減少近2/3，還由于鉛泥中硅、膠等影響浸出、過濾的雜質(zhì)在熔煉時已經(jīng)除去，故貴鉛粉浸出處理量相對小，酸浸渣容易過濾，比起鉛泥直接酸浸出，在設(shè)備及試劑的用量，處理過程上都簡單，方便，易于操作。

3、本發(fā)明的方法相對于傳統(tǒng)的火法工藝，大大減輕了對環(huán)境的污染。

4、本發(fā)明的方法較傳統(tǒng)的火法工藝及單純濕法處理工藝能耗降低，勞動生產(chǎn)率提高，從而降低了生產(chǎn)成本。

5、本發(fā)明方法最主要的一個步驟，即采用金屬材料領(lǐng)域內(nèi)的霧化制粉技術(shù)對貴鉛進行粉碎，使得到的貴鉛粉末能更快更有效地進行浸出處理。

本發(fā)明的方法適用于：鉛陽極泥的處理：銅陽極泥鉛陽極泥混合處理；銻陽極泥的處理；焊錫陽極的處理以及含貴金屬的銻一錫合金提取貴金屬。

實施例：

某廠鉛泥成份(重量％)：Ag14-16,Sb35-45,Bi6-8,Cu7-10,Pb10～12；Au60-80g/t。用傳統(tǒng)火法熔煉得貴鉛，并經(jīng)600-900℃吹風(fēng)跑銻后得到高品位的貴鉛，成份(重量％)為Ag41.22,Sb4.06,Bi21.64,Cu24.80,Pb0.68貴鉛產(chǎn)率32.8％。

熔融貴鉛1000g，過熱400℃，融體注入一石墨漏斗中，用8Kg/cm²高壓空氣使融體霧化，再通過高速旋轉(zhuǎn)盤使融體液滴進一步碎化冷卻，得到粒徑為-160目的貴鉛粉末，在3.5NHCL，固液比為1∶8，常溫通Cl₂條件下，控制電位400～420MV浸出2小時，浸出渣用20％NaOH，固液比為1∶3,80～90℃處理1小時，冷卻，過濾，浸出渣干重560g，含Ag72.94％。富銀渣配入20％純堿，在1150℃熔煉，得到含銀98.45％的粗銀412g，從鉛泥至粗銀金屬直收率為：Ag、Au97.8％，Sb43％(煙塵中)，Bi69.5％(鉍精礦中)，Cu77％(銅精礦中)。以該廠對原火法工藝和原濕法工藝的成本核算為基礎(chǔ)，以新工藝(本發(fā)明)各種同類消耗對比算出噸銀成本比原火法工藝少1.46萬元，比原濕法工藝(鉛泥直接酸浸)少1萬元。