[發明專利]古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法

無效

• 申請號: 00101259.2
• 申請日: 2000-01-24
• 公開（公告）號: CN1307218A
• 公開（公告）日: 2001-08-08
• 發明（設計）人: 李雨春;魏海利;韓生
• 申請（專利權）人: 李雨春
• 主分類號: F27B1/18
• 分類號: F27B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所涉及一種古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法，尤其是用于環境保護綜合利用的古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法。

石灰，學名氧化鈣，由石灰石煅燒而得。石灰，做為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業部門又開辟了多種用途，冶金、化工、造紙、玻璃、水處理、氣體凈化、改良土壤等方面都要消耗大量的石灰。因此，多種類型的石灰窯應運而生，古式石灰窯之外諸如機械立窯、回轉窯、漏窯、沸騰窯等新的窯型。然而古式石灰窯在眾多窯型中仍以制造簡單、用電量小、產品質量優被石灰石產區廣泛采用。但是，古式石灰窯由于燃料不完全燃燒、粉塵無組織排放造成的污染極其嚴重，特別是長焰煤由于不完全燃燒產生的炭黑，以輕、細、不溶于水及部分溶劑而懸浮在空中，給人類生存環境，人體健康構成負面影響。炭黑、單質碳，極細粉沫，與石墨、金剛石同物異構，在冶金鑄造、橡膠塑料、顏料油漆等工業用途廣泛，由有機質經不完全燃燒或經熱分解而成。

本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法，區別于其它窯采用的濕式洗氣塔法凈化回收利用廢氣，克服了洗氣塔電耗、水耗大，二次污染嚴重的弱點，創立了一種適合石灰石采區古式石灰窯消煙除塵、綜合利用的方法。

本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法的主要目的，在于克服古式石灰窯燃料消耗大，污染環境的舊生產模式，發揚其產品塊徑大、質量優的特點，從而獲得節約能源，回收資源，綜合利用，保護環境、增加經濟效益的目的。

本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法，包括有經改造的古式石灰窯，變無組織排放為有組織排放的活門頂罩，用于應急并使布袋減壓的三通、可控排空門，消除顆粒物的旋風分離器，與引風機相連接的水冷卻導營，引風機和一組減壓式布袋除空器。該方法結構簡單緊湊，制造使用方便，安全節能，合理利用資源，提高產品質量，隨著日益高漲的改善空氣質量需求有著廣泛的應用價值。

本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法，可使石灰產量提高30％，煤耗降低20％，電耗降低40％，煙塵黑度由林格曼5級降至1級以下，并每噸煤回收炭黑15公斤，從而獲得環境效益和經濟效益。

圖1、圖2、圖3為本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法的結構示意圖。

圖4為本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法的剖面示意圖。

現結合附圖并通過下列實施例對發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法予以詳細說明。

圖1、圖2、圖3為本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收碳黑方法結構示意圖，該消煙除塵并回收炭黑方法在于古式石灰窯1的圍圈13上部設置一帶有活門4的頂罩2，頂罩2上部連接三通15，三通15上部設置可控排空門3，三通15一側與旋風分離器械橫向連接，旋風分離器4出口25接z型冷卻導營28連接引風機5，減壓式布袋除塵器6接引風機5出口30。

圖4為本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法的剖面示意圖，從圖4并結合圖1、圖2、圖3可以看出古式石灰窯1由石塊、磚沏筑而成的臺體內設置蛋型空間11，蛋型空間11底部有金屬爐排10，爐排10上有一通窯體外的加煤孔12，爐排10下部有清灰門7，清灰門7內一側設置一金屬通管9，通管9外端連接法蘭盤8接鼓風機；古式石灰窯5上部耐熱混凝土圍圈13將用金屬板制成的帶有活門4的頂罩2固定在圍圈13上；活門4沿頂罩2圓柱型周邊設置，可開關，頂罩2上部連接金屬板制成的三通15，三通15上部設置可控排空門3，三通15一側出口20由導管21與旋風分離器4入口22相連。三通15另一側設置金屬支撐架16頂部安裝滑輪17，鋼絲繩19穿過滑輪17固定在可控排空門3的吊耳18上；用金屬復耐酸水泥制成的旋風分離器4底部設置貯存罐26，貯存罐26下部有排放咀23接密封門27，旋風分離器4上部設置的內膽24布有側向出口25與z型冷卻導管28橫向相連，金屬管制成鏍旋排管自入水口38沿z型冷型導管28，垂直段盤旋上升至出水口39接循環水箱，入水口38接循環水泵；z型冷卻導管出口29接引風機5，與引風機5出口30對接的減化式布袋除塵器6殼體底部設有出料口36和密封門35，減壓式布袋除塵器6上端為一金屬多孔頂板33，孔位設有布袋接咀34，纖維布袋31套在接咀34外，由固定器37緊固，另一端懸掛在吊架32上。

本發明所述古式石灰窯消煙除塵并回收炭黑方法，其工作過程為：將由礦石場采回的石灰石碼放在古式石灰窯1的蛋型空間11，一般每窯200-300噸，關閉所有活門14，清灰門7，開啟可控排空門13后從加煤孔12投木柴并引燃，當木柴燃燒后投長焰煙，開鼓風機使煤氧化燃燒，形成一定燃燒層后，關閉可控排空門3并開啟引風機5，煙氣通過頂罩2進入三通15沿導管21進入旋風分離器4，氣體受風機引力作用，顆粒物沿旋風分離器4側壁高速旋轉，越到錐體部分速度越快，直至落入貯存罐26內，氣體和呈溶膠態炭黑由旋風分離器4頂部內膽24出口25進入z型冷卻導管28，煙氣中的熱量被循環水泵由入水口38打上去的冷水經出水口39帶入循環水箱，氣體經引風機5入口29打入減壓式布袋除塵器6，使纖維布袋31呈正壓鼓氣狀態，溶膠態炭黑在200目以上布袋阻力下開始懸浮于布袋31上部，二氧化碳及廢氣由布袋31孔隙溢出。待到一定壓力后，炭黑開始在布袋31壁上沉積，越厚袋內壓力越大，這時開啟可控排空門3，并斷引風機電源，窯內氣體由三通15頂部噴出，布袋31內急驟減壓，變型，沉積在布袋表面的炭黑落入罐體，1分鐘后開啟引風機5，并關閉可控排空門3，恢復正常運行。遇停電或機械事故，開啟可控排空門3后即開清灰門7，窯內仍呈升溫燃燒狀態而不影響生產。回收的炭黑落入罐體后由出料咀36密封門35灌裝入袋。窯內石灰完全燃熟后，停止投煤，停鼓風機，開啟清灰門7，直至將窯內余熱抽空后停引風機5，開啟所有活門出成品石灰。