[發明專利]高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法

無效

• 申請號: 00100819.6
• 申請日: 2000-02-15
• 公開（公告）號: CN1309093A
• 公開（公告）日: 2001-08-22
• 發明（設計）人: 欒兆坤;王曙光;賈智萍;陳福泰;宮小燕;黎澤華;孫克云
• 申請（專利權）人: 中國科學院生態環境研究中心
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F1/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法。

熒光滲透液作為示蹤劑廣泛地應用在精密零件，尤其飛機零部件的無損探傷檢測方面。在檢測后零件清洗過程中產生高濃度熒光滲透乳化油廢水。該熒光滲透乳化油廢水中主要成份為表面活性劑，熒光粉劑，礦物油以及各種化學添加劑，組份十分復雜，該種類廢水特征是間歇排放，量少但污染強度大。COD值在1000-15000mg/L，礦物油含量為600-3000mg/L，色度在600-1000倍。廢水中有毒物含量高、含油高、色度高，因此處理難度極大。

破乳是乳化油廢水處理的關鍵。目前，破乳主要采用以下幾種方法：投加鹽類或酸、堿物質；投加各種混凝劑或投加某種本身不能成為乳化劑的表面活性劑。最后再通過強力攪拌或離心等進行固/液分離。去除COD和脫色主要有以下幾種方法：混凝、氣浮、吸附、萃取、深度氧化及生化法等等。每種方法各有其優缺點，但這些方法或因處理費用高，或因效果差而使目前乳化油廢水難以處理，尤其對于高濃度熒光滲透乳化油廢水，至今尚未見到經濟且行之有效的處理方法。

本發明提供了兩種處理高濃度熒光滲透乳化油廢水的方法，不僅具有設備體積小，易自控且操作簡便，處理高效且經濟等優點，而且還具有顯著的破乳、除油、脫色效果。高油、高COD、高色度的熒光滲透乳化油廢水采用本方法處理，礦物油去除率可達98％以上，COD去除率可達92％以上，色度脫除率達到90％以上，處理后的水質完全達到國家排放標準，并且綜合處理成本僅在1元/噸左右。

本發明方法一的技術關鍵在于：1、首先將廢水加熱到溫度50-70℃；2、調整pH7-9；3、在加熱條件下加入一種復合型高效吸附絮凝脫色劑A，該復合型破乳脫色劑是由粉末固體聚合氯化鋁與粉末活性炭復合而成，其復配比例為40∶1-10∶1；4、加入少量聚丙烯酰胺助凝劑。具體操作方法為：首先將熒光滲透乳化油廢水泵入加熱反應器中加熱到50-70℃，加入鹽酸或氧化鈣粉末調pH7-9，并在每分鐘200-250轉的攪拌速度下先加入復合高效吸附絮凝脫色劑A，隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺攪拌1分鐘，然后在每分鐘30-40轉的速度下慢攪3-5分鐘后放入沉淀池靜置10-15分鐘進行固/液分離，上清液完全達到國家二級排放標準，沉淀污泥經脫水處置后可直接焚燒。

本發明方法二的技術關鍵在于：1、首先在快速攪拌下加入LWJ破乳劑；2、在快速攪拌條件下加入一種復合型高效吸附絮凝脫色劑A，該復合型絮凝脫色劑是由一種粉末固體聚合氯化鋁與粉末活性炭復合而成，其配比為40∶1-10∶1；3、然后再加入少量聚丙烯酰胺助凝劑；4、澄清液經砂濾后經活性炭吸附。具體操作為：首先將熒光滲透乳化油廢水泵入絮凝攪拌反應器中，在每分鐘200-250轉的攪拌速度下先加入LWJ破乳劑攪拌3-5分鐘，并加入復合高效吸附絮凝脫色劑A，隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺攪拌1分鐘，然后在每分鐘30-40轉的速度下慢攪3-5分鐘后放入沉淀池靜置10-15分鐘進行固/液分離，沉淀污泥經過脫水處置后可直接焚燒，澄清液經砂濾、活性炭吸附過濾后出水完全達到國家一級排放標準。

以下通過實例對本發明作以詳細說明。

實施例一

取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該廢水pH為6.5，黃澄色，色度為600倍(稀釋倍數法)，COD為1100mg/L，油含量為650mg/L。加熱到55℃，加入0.1g氧化鈣調pH，在每分鐘240轉的攪拌速度下先加入復合高效吸附絮凝脫色劑A?0.15g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉的速度下慢攪3分鐘，沉降10分鐘，上清液色度為50倍，COD為85mg/L，油含量為9mg/L。

實施例二

取熒光滲透乳化液廢水400mL于燒杯中，該水的pH為6.3，黃色，色度為650倍(稀釋倍數法)，COD為1500mg/L，油含量為810mg/L。加熱到65℃，加入0.1g氧化鈣調pH，在每分鐘240轉的攪拌速度下先加入復合高效吸附絮凝脫色劑A?0.25g，隨后加入0.2％濃度的助凝劑聚丙烯酰胺3mL攪拌1分鐘，然后在每分鐘30轉的速度下慢攪3分鐘，沉降15分鐘，上清液色度為65倍，COD為120mg/L，油含量為10mg/L。

實施例三