[發明專利]內置蓄熱室工業爐

有效

• 申請號: 00100254.6
• 申請日: 2000-01-12
• 公開（公告）號: CN1304024A
• 公開（公告）日: 2001-07-18
• 發明（設計）人: 侯長連
• 申請（專利權）人: 侯長連
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D17/00;F27B1/22;F27B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于煙氣余熱回收式工業爐。

采用蓄熱技術回收煙氣余熱預熱助燃空氣與煤氣，是當今工業爐煙氣余熱回收的先進技術。現有技術中使用的蓄熱室設置在爐體外部。由于蓄熱室必須具有保溫外殼，因而使體積碩大的蓄熱室中放置蓄熱體的有效體積很小，難以做到助燃空氣和煤氣雙預熱，從而難以直接燃燒超低熱值煤氣，難以提高余熱利用的效率。

本發明的目的是提出一種內置蓄熱室工業爐技術方案，解決高效率回收煙氣余熱的問題，并且可以在高溫工業爐上直接使用低熱值燃料，例如高爐煤氣、發生爐煤氣、劣質液體或固體燃料。

本發明的內置蓄熱室工業爐，是在爐體的爐墻內和/或爐底內成對布置至少一對蓄熱室，各蓄熱室內的上、下部分是氣體通道，中間部分填充蓄熱體，氣體可以從蓄熱體的間隙中穿過；上部通道與布置在爐墻內側的至少一個噴口相通、并與爐體結為一體；下部通道與爐外管道相聯通，爐外管道與至少一套換向機構相聯通，換向機構的另側分別與助燃空氣管道、排煙管道相聯通，助燃空氣管道與鼓風機相連，排煙管道與排煙機相連；蓄熱室可以分為預熱助燃空氣蓄熱室和預熱煤氣蓄熱室，還可以在爐墻內和/或爐底內成對布置至少兩對前述的蓄熱室，其一為預熱助燃空氣蓄熱室，另一為預熱煤氣蓄熱室；而換向機構的另側則分別與助燃空氣管道、煤氣管道及排煙管道相聯通，助燃空氣管道與鼓風機相連，排煙管道與排煙機相連；兩種蓄熱室可以相間隔布置，采用兩套排煙機系統，一套用于排放經預熱助燃空氣蓄熱室排出的煙氣，另一套用于排放經預熱煤氣蓄熱室排放的煙氣。預熱助燃空氣蓄熱室及預熱煤氣蓄熱室上部通道上在爐墻內側布置的向爐膛的噴口可以水平間隔分布，或交錯分布，或上、下兩排分布。蓄熱室中充填的蓄熱體可以是球狀陶瓷蓄熱體，其直徑為6-40mm；蓄熱體下部用耐熱隔網與蓄熱室下部通道分開。

本發明與現有技術相比突出的實質性特點之一是對工業爐的爐體進行了實質性的改造：①把蓄熱室設置在爐體內部，例如布置在爐墻或爐底內，不占爐體外的空間；②爐型整體體積緊湊，結構合理，爐墻和蓄熱室可以用不定型耐火材料澆鑄成型，將蓄熱室與爐體結為一體，使之成為絕熱面，進、出蓄熱室的氣體均無熱量損失；③采用由蓄熱室、爐墻內側噴口、爐外管道、換向機構與排煙管道組成的余熱回收系統省去了現有技術使用的燒嘴、爐外熱交換器及高溫管道；④在預熱助燃空氣蓄熱室及預熱煤氣蓄熱室上部通道處爐墻內側面向爐膛布置的噴口可以水平間隔分布、或交錯分布、或上下兩排分布可以使預熱后的助燃空氣和燃料在爐內良好地混合燃燒；⑤采用兩套排煙機系統，一套用于排放經預熱助燃空氣蓄熱室排放出的煙氣，另一套用于排放經預熱煤氣蓄熱室排出的煙氣，兩套排煙機系統可以各自經過獨立煙囪或匯集到一個煙囪排放。

本發明與現有技術相比顯著的進步是布置煤氣蓄熱室，在預熱助燃空氣的同時也將煤氣加以預熱到爐溫的90％，高溫工業爐此溫度可達1200℃，可以使用低熱值的高爐煤氣做燃料，節約燃料40％-70％，同時使經排煙機后排放的廢氣溫度降低到150℃以下。在軋鋼加熱爐上使用本發明則無需預熱段，同等產量下，較常規同類加熱爐體的爐長縮短1/4-1/3。

本發明的實施例如附圖所示：

附圖1：本發明在工業爐上使用時的系統圖；

附圖2(Ⅰ)：本發明蓄熱室內置于爐墻內的布置圖，附圖2(Ⅱ)：是附圖2(Ⅰ)的A-A剖面圖；

附圖3：本發明蓄熱室內置于爐底內的布置圖；

圖中標號表示：

1、爐體，2、蓄熱室內上部通道，3、球狀陶瓷蓄熱體，4、蓄熱室下部通道，5、爐外管道，6、噴口，7、助燃空氣管道，8、煤氣管道，9、換向機構，10、排煙管道，11、鼓風機，12、引風機，13、被加熱物體。

結合實施例附圖對本發明加以具體說明：

本發明內置蓄熱室工業爐爐體包括爐墻、爐底及爐頂。在爐體兩側的爐墻或爐底相對布置至少一對蓄熱室，蓄熱室在爐體內部與爐體共用保溫外殼。蓄熱室由上部通道2、蓄熱體3和下部通道4構成，可以布置在爐墻內與爐墻一體如附圖2所示，或布置在爐底內與爐底一體如附圖3所示；蓄熱室上部通道2與爐墻內壁上布置的噴口6聯通，蓄熱體下部通道4與爐體外部的爐外管道5聯通；蓄熱體3是球狀陶瓷蓄熱體，用耐熱隔網與下部通道4分開。