[發明專利]鞋模的級放原型之制造方法

無效

• 申請號: 00100124.8
• 申請日: 2000-01-12
• 公開（公告）號: CN1303770A
• 公開（公告）日: 2001-07-18
• 發明（設計）人: 陳永泰
• 申請（專利權）人: 陳永泰
• 主分類號: B29D31/502
• 分類號: B29D31/502
• 代理公司: 北京慧泉專利事務所
• 代理人: 王順榮

本發明系一種鞋模的級放原型之制造方法，與制鞋的成形模具有關，更詳而言之，尤指一種無需制作多雙尺寸的成品原型、而只需一個或少數幾個成品原型即可實行鞋模的級放原型之制作方法。

現行鞋模之制程，如圖1所示流程圖，主要系一經過雕塑的成品原型加以灌入矽膠(軟性材質)，取出成品原型即成為矽模(軟性模)，而成品原型系將可雕塑的材料諸如石膏板、木材、鐵、鋁等可加工材料加以裁切所需大約尺寸，然后加以手工或CNC雕塑成形至所需花紋形狀，所以成品原型與矽模為反向形體，矽模取出后再灌入一耐火材料，再取出耐火材料原型并加以烘干，此耐火材料原型即可作為鞋模成形的重要過程，可以利用模具做橡膠等成型的大量生產，但是，人體從兒童至大人、女人及男人，所需鞋底大小尺寸都不一；因此，必須制作不同尺寸的模具達數十種，以應同一類型的鞋子，而此數十種尺寸就必須制作同等數目的成品原型，亦即必須雕塑同等數目的成品原型，該等成品原型制作工程不但成本高，而且費時費力制作，對于制模業來講，同一類型鞋模要數十付成品原型，實在非常不便，且費時費力。

本發明人試以化學性的膨脹性或收縮性，來達到放大尺寸或縮小尺寸的級放原型，以先前技藝制作石膏型或樹脂模時，皆會因石膏或樹脂的膨脹、收縮率，而影響模型正確尺寸，因此必須采用低膨脹性、低收縮性的材質成型，以減低成型后模型誤差的比率，而且此收縮、膨脹率問題是皆在每付模型上存在，除了要克服膨脹、收縮問題外，尚要制作數十付成品原型。

本發明一種鞋模的級放原型之制造方法，其主要目的系利用高膨脹性材質或收縮性材質來增大或縮小級放原型，以達到所需尺寸，可以大幅減低成品原型數量，即可制成同類型不同大小尺寸的級放原型，而無需數量多的成品原型。

本發明一種鞋模的級放原型之制造方法，系一雕塑后的成品原型涂上一層軟模材料，待膠化后，軟模材料再灌上低膨脹、低收縮材料，硬化后分離開來，使軟模材料成為軟性模，低膨脹、低收縮材料成為背托；其特征在于：將背托依中心線作縱橫之切割，于切割處再予以填補接合，接合后之背托較原背托尺寸略大或縮小，置入軟性模，以略撐大或縮小軟性模，軟性模灌入一材料，待凝固后取出，使其硬化，即為級放原型，而此級放原型比成品原型的尺寸較放大或縮小。

其中，撐大后軟性模灌上一材料，該材料可為高膨脹性石膏，使膨脹后的級放原型尺寸接近于所需尺寸。

其中，縮小軟性模灌上一材料，該材料可為可收縮性材料，主要為不飽和聚酯樹脂加上碳酸鈣及硬化劑，使收縮后的級放原型尺寸接近于所需尺寸。

其中，該成品原型為一鞋底時，以背托之后跟中心線作縱切割，是為寬度上的切割。

其中，該成品原型為一鞋底時，以背托凹入之上下長度中央橫線為中心線作橫切割，是為長度上的切割。

本發明一種鞋模的級放原型之制造方法，其優點是：能以一付成品原型，制作數付放大或縮小的鞋模級放原型，省時省力，降低了制作成本。

本發明具有如下附圖：

圖1系習知鞋模之制程圖。

圖2系本發明級放原型之制程圖。

圖3系本發明成型、軟性模背托之剖面示意圖。

圖4系本發明軟性模及背托倒置后之立體分解示意圖。

圖5系本發明切割背托縱、橫中心線之立體示意圖。

圖6系本發明填補接合切割之立體示意圖。

圖7系本發明填補后之背托放置軟性模，略撐大軟性模之立體示意圖。

圖中標號如下：

10??成品原型????20??軟性模??????????20’軟性模(撐開后)

30??背托????????30’背托(放大后)????31’接合線

32’接合線??????50材料

茲舉較佳實施例并配合附圖說明如下：