技術領域

本發明涉及一種定位裝置，更具體地說，尤其涉及一種用于板材生產線的定位裝置。

背景技術

對于鋼帶的剪切生產線來說，鋼帶的對中引導是剪切質量的關鍵。在鋼帶進入剪切分條機之前，鋼帶兩邊會晃動以及上下跳動，所以即使剪機分條機裝刀再好，也可能出現剪切不到鋼帶廢邊的情況。而即使能剪切到鋼帶廢邊，也會在鋼帶切口留下不均勻的毛刺，這種毛刺會導致一定的危險，很容易使工作人員刮傷手腳。而現有的縱剪裝置，在鋼帶進入剪切分條機之前，主要依靠側導對中裝置來進行引導，其通過左右兩邊的立輥調節鋼帶的寬度。但是，往往在剪切過程中，鋼帶有時會偏向一側，進而帶動立輥的轉動，而鋼帶又會沿著立輥不斷地螺旋上升，從而最終導致鋼帶跑出立輥。這時必須馬上停機，停機時由于慣性作用，導致仍有一部分鋼帶剪切不廢邊，所以必須重新引導鋼帶。這樣不論是整體生產控制還是操作員的工作都非常不便，不利于提高生產及產品質量。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便的用于板材生產線的定位裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種用于板材生產線的定位裝置，包括底座，其中，所述的底座上設有支架，在支架上沿水平方向設有豎直定位輥，在支架前側的底座上設有支座，在支座之間沿水平方向設有滑軌，在滑軌上活動設有兩個水平定位輥；豎直定位輥的下端面低于水平定位輥的上端面；豎直定位輥與水平定位輥配合形成冷軋板的定位通道。

上述的用于板材生產線的定位裝置中，在滑軌上設有兩個滑座，所述的水平定位輥分別設置在滑座上；在滑座上均設有用于固定滑座的定位螺絲。

本發明采用上述結構后，通過水平定位輥與豎直定位輥相配合，解決了鋼帶在縱剪過程中的跑偏問題，使鋼帶能夠被限制在有限的“空間”內進入剪刀，進行正常縱剪，有利于整體的生產控制，提高了操作員的工作效率，有利于提高生產及產品質量；同時，通過將水平定位輥設置在滑軌上，使得水平定位輥之間的間距可以根據不同型號的板材進行定度調節，適應性好，使用更為靈活。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：底座1、支架2、豎直定位輥3、支座4、滑軌5、水平定位輥6、滑座7、定位螺絲8。

具體實施方式

參閱圖1所示，本發明的一種用于板材生產線的定位裝置，包括底座1，在底座1上設有支架2，在支架2上沿水平方向設有豎直定位輥3，在支架2前側的底座1上設有支座4，在支座4之間沿水平方向設有滑軌5，在滑軌5上套設有兩個滑座7，在各滑座7上分別設置有水平定位輥6，這種結構使得水平定位輥6可以根據不同寬度的板材進行調節，使用靈活；在滑座7外側壁上設有與滑軌5相對應的通孔，在通孔內設有定位螺絲8，通過定位螺絲8可以固定兩個水平定位輥6之間的間距，防止移位；豎直定位輥3的下端面低于水平定位輥6的上端面；豎直定位輥3與水平定位輥6配合形成冷軋板的定位通道。

????具體使用時，將本發明安裝在板材生產線，例如冷軋帶生產線縱剪工序的前端，安裝時使豎直定位輥3下端與縱剪設備的進料口上表面之間的距離與板材的厚度基本相同；同時調節兩個水平定位輥6之間的間距，保證水平定位輥6不與鋼帶摩擦過量的前提下，限制鋼帶的位移，從而達到定位目的。