本實用新型公開了一種全自動線束裝配設備，包括矩形殼體,所述矩形殼體上表面固定連接圓環(huán)殼體，所述圓環(huán)殼體內(nèi)下表面中心處加工矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)嵌裝旋轉(zhuǎn)端向下的一號微型旋轉(zhuǎn)電機，所述一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上固定連接電控伸縮桿，所述電控伸縮桿上固定連接轉(zhuǎn)動圓盤，所述轉(zhuǎn)動圓盤下表面中心處加工條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)嵌裝旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機，所述二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上固定連接轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設有線束。本實用新型的有益效果是，移動效果良好，節(jié)省人員的工作時間，提高工作效率，改善了手工操作的低效缺陷，可以進行自動裝配，減輕勞動強度，提高效率的裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及線束領(lǐng)域，特別是一種全自動線束裝配設備。

背景技術(shù)

汽車線束的工藝與生產(chǎn)隨著人們對舒適性、經(jīng)濟性、安全性要求的不斷提高，汽車上的電子產(chǎn)品種類也在不斷增加，汽車線束越來越復雜線束的故障率也相應增加，線束制作越來越復雜。

在生產(chǎn)過程中,需要將線束進行裝配，現(xiàn)有的一般都是人工進行線束裝配，比較不方便，造成時間和人工的浪費，工作效率極低，因此為了解決這些情況，設計一種全自動線束裝配設備是很有必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動線束裝配設備。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種全自動線束裝配設備，包括矩形殼體，所述矩形殼體上表面固定連接圓環(huán)殼體，所述圓環(huán)殼體內(nèi)下表面中心處加工矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)嵌裝旋轉(zhuǎn)端向下的一號微型旋轉(zhuǎn)電機，所述一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上固定連接電控伸縮桿，所述電控伸縮桿上固定連接轉(zhuǎn)動圓盤，所述轉(zhuǎn)動圓盤下表面中心處加工條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)嵌裝旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機，所述二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上固定連接轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設有線束，所述矩形殼體上表面中心處設有矩形墊片，所述矩形墊片內(nèi)嵌裝旋轉(zhuǎn)端向上的三號微型旋轉(zhuǎn)電機，所述三號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上固定連接條形板，所述矩形殼體下表面四角處均固定連接折形支撐架，每個所述折形支撐架下表面中心處均固定連接可伸縮桿，每個所述可伸縮桿上均套裝轉(zhuǎn)動萬向輪，所述矩形殼體內(nèi)設有蓄電池，所述矩形殼體前表面左側(cè)設有微型控制器，所述矩形殼體前表面右側(cè)設有把手，所述微型控制器的輸出端通過導線分別與一號微型旋轉(zhuǎn)電機、二號微型旋轉(zhuǎn)電機、三號微型旋轉(zhuǎn)電機和電控伸縮桿電性連接，所述微型控制器的輸入端通過導線與蓄電池電性連接。

每個所述折形支撐架下表面兩側(cè)均鉸鏈連接傾斜支撐桿。

所述矩形墊片是由一對緊定螺釘固定在矩形殼體上。

所述條形板上設有一個可伸縮固定卡扣。

所述矩形殼體內(nèi)設有一對加強筋。

所述微型控制器上設有市電接口和電容觸摸屏，所述微型控制器的人機交換接口通過導線與電容觸摸屏信號接口電性連接，所述微型控制器的電源端端口通過導線與市電接口電性連接。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種全自動線束裝配設備，移動效果良好，節(jié)省人員的工作時間，提高工作效率，改善了手工操作的低效缺陷，可以進行自動裝配，減輕勞動強度，提高效率的裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種全自動線束裝配設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種全自動線束裝配設備的條形板位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述一種全自動線束裝配設備的轉(zhuǎn)動萬向輪位置結(jié)構(gòu)示意圖；