技術領域

本發明涉及五金模具的技術領域，具體為一種豆粒形凹坑成型機構。

背景技術

現有的五金結構在對一面需要設置豆粒形凹坑時，通過將物料放置于下模座后，然后通過上模板帶動沖頭下壓，使得沖頭直接對應于物料的需要成型凹坑的位置，由于整個物料的上端面沒有被壓住，僅依靠重力支承于下模座，沖頭的瞬間沖力直接作用于物料，使得物料易發生變形，且上模沖頭結構，在物料沖壓成型豆粒形凹坑后，沖頭易粘料，需要使用額外的工裝進行脫模，使得整個沖壓效率低，且物料的成型效果不佳。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種豆粒形凹坑成型機構，其提供了快速穩定的豆粒形凹坑成型結構，使得物料不變形、且提升沖壓效率。

一種豆粒形凹坑成型機構，其特征在于：其包括下模座，所述下模座的中心位置設置有凹槽，所述凹槽內設置有壓塊、彈簧、豆粒成型沖頭，所述彈簧布置于所述壓塊和所述凹槽的底端面之間，所述壓塊上布置有多個貫穿導向孔，所述豆粒成型沖頭包括多個，每個所述豆粒成型沖頭的沖頭位置插裝于對應的所述貫穿導向孔，所述豆粒成型沖頭的沖頭位置的頂部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型沖頭的底端緊固于所述凹槽的底端位置，其還包括上模的脫料板，所述脫料板連接有垂直向的驅動結構。

其進一步特征在于：

所述下模座的上端面的兩側分別設置有上凸的導位板，兩側的所述導位板成對相向布置，所述導位板的頂部布置有向內折彎結構；

兩側的導位板之間的間距即為待成型物料的水平寬度，確保物料的快速對位，節約加工時間；

所述壓塊的下端伸入所述凹槽的內部，確保壓塊垂直向運動、保證運行平穩；

多個所述豆粒成型沖頭的底端緊固于安裝板，所述安裝板緊固連接所述凹槽的底端面，所述彈簧布置于所述安裝板的上端面和所述壓塊的下端面之間；

所述豆粒成型沖頭的底端通過螺紋連接緊固于所述安裝板的預制螺紋定位孔內，確保豆粒成型沖頭可以單個快速更換，使得檢修成本低；

所述彈簧均勻分布于所述壓塊的下端面，所述彈簧的上端面頂裝于所述壓塊的下端面，所述彈簧的下端面頂裝于所述安裝板的上端面；

所述彈簧的兩端分別固定安裝于所述壓塊的下端面、所述安裝板的上端面，每根所述彈簧均垂直于所述壓塊布置；

所述彈簧可以分別套裝于每根豆粒成型沖頭；

所述彈簧可以布置于所述壓塊的非對應的豆粒成型沖頭區域，確保受力均勻。

采用本發明的結構后，將待成型物料放置于下模座的壓塊上，物料的下端面整個支承于壓塊的上端面，確保此時彈簧的彈力可以頂住壓塊加上物料，之后脫料板下降，進行合模，脫料板的整個平面直接壓裝于物料的上端面，即物料的上下表面都受到面面壓力，使得物料不會變形，脫料板下壓，帶動物料、壓塊持續下壓，此時豆粒成型沖頭的沖頭位置相對于貫穿導向孔持續上升，直至豆粒成型沖頭的沖頭位置上凸于壓塊的上端面，豆粒成型沖頭的沖頭位置作用到物料的下表面形成豆粒凹坑，直至到達預定深度，之后脫料板上升，進行脫模，物料、壓塊在彈簧作用下上升，物料完成脫模，推動物料脫離壓塊，即可進行下一個物料加工，其提供了快速穩定的豆粒形凹坑成型結構，使得物料不變形、且提升沖壓效率。

附圖說明

圖1是本發明的具體實施例的模具閉合前的結構示意簡圖；

圖2是本發明的具體實施例的模具閉合后的結構示意簡圖；

圖中序號所代表的名稱如下：

下模座1、凹槽2、壓塊3、彈簧4、豆粒成型沖頭5、貫穿導向孔6、沖頭位置7、脫料板8、導位板9、向內折彎結構10、塊安裝板11、物料12。

具體實施方式

一種豆粒形凹坑成型機構，見圖1、圖2：其包括下模座1，下模座1的中心位置設置有凹槽2，凹槽2內設置有壓塊3、彈簧4、豆粒成型沖頭5，彈簧4布置于壓塊3和凹槽2的底端面之間，壓塊3上布置有多個垂直向的貫穿導向孔6，豆粒成型沖頭5包括多個，每個豆粒成型沖頭5的沖頭位置7插裝于對應的貫穿導向孔6，豆粒成型沖頭5的沖頭位置7的頂部高于下模座1的上平面，豆粒成型沖頭5的底端緊固于凹槽2的底端位置，其還包括上模的脫料板8(圖中僅為示意結構，具體結構根據實際情況設計制造)，脫料板8連接有垂直向的驅動結構(圖中未畫出，屬于現有成熟結構)。

下模座1的上端面的兩側分別設置有上凸的導位板9，兩側的導位板9成對相向布置，導位板9的頂部布置有向內折彎結構10；