本實(shí)用新型公開了一種擺線輪孔位珩磨工裝，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，包括底板，以及固定于底板前端的前夾緊模塊和固定于底板后部的后靠山模塊；所述前夾緊模塊用于固定擺線輪的第一舌塊和第二舌塊，所述壓蓋上設(shè)有把手用于調(diào)節(jié)第一舌塊和第二舌塊的前后位置，所述前底座和壓蓋連接處的側(cè)邊還設(shè)有微調(diào)塊用于舌塊位置的微調(diào)；所述后靠山模塊包括與所述底板固定的后底座所述后底座兩側(cè)分別設(shè)有第一靠山和第二靠山，所述第一靠山和第二靠山均包含一圓弧端分別與擺線輪的兩層齒相配合；通過三點(diǎn)式的固定方式，實(shí)現(xiàn)對擺線輪的固定，在多次重復(fù)安裝拆卸后依然能保持中心誤差小于0.003mm的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種擺線輪孔位珩磨工裝。

背景技術(shù)

擺線輪是RV減速器的重要零部件，與偏心軸相配合的孔精度要求極高，圓柱度和圓度要求0.002mm，孔之間的位置度要求0.003mm，與端面的垂直度要求0.005mm，另外，與擺線輪齒具有相位要求，孔中心要求與齒槽中心偏差小于0.005mm。各精度要求之高體現(xiàn)了孔加工的難度極高，除了設(shè)備精度外好需要準(zhǔn)確可靠的工裝給予保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種擺線輪孔位的珩磨工裝，用于擺線輪的位置固定，通過三點(diǎn)式的固定方式，實(shí)現(xiàn)對擺線輪的固定，在多次重復(fù)安裝拆卸后依然能保持中心誤差小于0.003mm的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述效果，本實(shí)用新型公開了一種擺線輪孔位珩磨工裝，用于擺線輪定位，包括底板，以及固定于底板前端的前夾緊模塊和固定于底板后部的后靠山模塊；所述前夾緊模塊包括與所述底板固定的前底座，以及與所述前底座相配合的壓蓋，所述前底座和壓蓋之間分別設(shè)有前底座安裝槽和壓蓋安裝槽，分別用于容納設(shè)置用于固定擺線輪的第一舌塊和第二舌塊，所述壓蓋上設(shè)有把手用于調(diào)節(jié)第一舌塊和第二舌塊的前后位置，所述前底座和壓蓋連接處的側(cè)邊還設(shè)有微調(diào)塊用于舌塊位置的微調(diào)；

所述后靠山模塊包括與所述底板固定的后底座所述后底座兩側(cè)分別設(shè)有第一靠山和第二靠山，所述第一靠山和第二靠山均包含一圓弧端分別與擺線輪的兩層齒相配合；

所述后靠山模塊兩側(cè)的第一靠山和第二靠山以及前夾緊模塊上的第一舌塊和第二舌塊共同形成三點(diǎn)式定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對擺線輪的穩(wěn)定固定。

進(jìn)一步的，其中所述第一舌塊和所述第二舌塊后部設(shè)有彈簧，使舌塊在彈簧作用力下向擺線輪中心滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位。

進(jìn)一步的，其中所述第一舌塊位置在所述第二舌塊下方，所述第一舌塊前端為半圓形凸起，所述第二舌塊頂部為弧形凹槽。

進(jìn)一步的，其中所述前底座安裝槽寬度小于所述壓蓋安裝槽，所述第一舌塊寬度小于所述第二舌塊的寬度。

進(jìn)一步的，其中所述前底座和所述壓蓋上均設(shè)有鍵槽，用于所述前底座和壓蓋的位置水平調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，其中所述把手上還設(shè)有一開口，開口內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的卡塊，所述卡塊與設(shè)置于所述壓蓋上的卡槽配合，當(dāng)使用把手向后拉第一舌塊和第二舌塊是用于固定其位置。

進(jìn)一步的，其中所述底板中部還設(shè)有固定裝置，包括設(shè)置于正中的中心固定柱，所述中心固定柱周圍設(shè)有用于支撐擺線輪的側(cè)柱和固定擺線輪位置粗固定柱。

作為補(bǔ)充所述側(cè)柱包括環(huán)形陣列設(shè)置的三組雙柱組成。

作為補(bǔ)充所述固定柱與蓋板配合固定擺線輪。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

通過上下設(shè)置的第一舌塊和第二舌塊，分別與擺線輪兩層的齒輪配合，在后后靠山模塊上的兩組上下設(shè)置的第一靠山和第二靠山，也同樣分別與擺線輪兩層的齒輪配合實(shí)現(xiàn)對擺線輪的三點(diǎn)定位，實(shí)現(xiàn)對擺線輪的高精度定位，從而保證珩磨工藝的進(jìn)行。

附圖說明