技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采用熱風(fēng)擴(kuò)展工作溫度并具有獨(dú)立雙換熱回路的制冷系統(tǒng)，特別涉及同時(shí)具有加熱模式和冷卻模式的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)通電后，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至冷凝器，同時(shí)軸流風(fēng)扇吸入的室外空氣流經(jīng)冷凝器，帶走制冷劑放出的熱量，使高壓制冷劑蒸汽凝結(jié)為高壓液體，高壓液體經(jīng)過過濾器、節(jié)流裝置后噴入蒸發(fā)器，并在相應(yīng)的低壓下蒸發(fā)，吸取周圍的熱量。同時(shí)貫流風(fēng)扇使空氣不斷進(jìn)入蒸發(fā)器的肋片間進(jìn)行熱交換，并將放熱后變冷的空氣送向室內(nèi)，如此室內(nèi)空氣不斷循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到降低溫度的目的。需要制熱時(shí)，利用四通閥的轉(zhuǎn)換，將冷凝器與蒸發(fā)器的功能相互轉(zhuǎn)換，改變制冷劑在系統(tǒng)中的循環(huán)流動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)制熱，室外制冷來達(dá)到制暖的目的。然而，該制冷制熱的方法具有一些實(shí)際性的限制，例如在制熱時(shí)，蒸發(fā)器作為冷凝器，內(nèi)部壓入高壓蒸汽，對(duì)蒸發(fā)器的抗壓能力提出很高的要求，勢(shì)必提高產(chǎn)品的成本；另外，在應(yīng)用于頻繁轉(zhuǎn)換制冷與制熱的場合，需要頻繁地改變制冷劑在系統(tǒng)中的流動(dòng)方向，功能的轉(zhuǎn)換需要一定時(shí)間間隔，不能滿足實(shí)際需要，而且還會(huì)降低空調(diào)的功效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種采用熱風(fēng)擴(kuò)展工作溫度并具有獨(dú)立雙換熱回路的制冷系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能應(yīng)用于頻繁轉(zhuǎn)換制冷與制熱的場合，以及產(chǎn)品成本高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種采用熱風(fēng)擴(kuò)展工作溫度并具有獨(dú)立雙換熱回路的制冷系統(tǒng)，包括通過管路依次循環(huán)連接的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器，其特征在于，所述的冷凝器和蒸發(fā)器分別設(shè)有冷凝器第二介質(zhì)回路和蒸發(fā)器第二介質(zhì)回路；還包括第一換熱回路、第二換熱回路和熱交換器，該第一換熱回路為依次循環(huán)連接的蒸發(fā)器第二介質(zhì)回路、第一閥門、熱交換器第一介質(zhì)回路和第一循環(huán)泵；該第二換熱回路為依次循環(huán)連接的第二閥門、冷凝器第二介質(zhì)回路、第二循環(huán)泵、熱交換器第二介質(zhì)回路；在該第一換熱回路和第二換熱回路內(nèi)設(shè)有液體換熱介質(zhì)；在所述的蒸發(fā)器一側(cè)安裝了加溫器，制熱時(shí)用電風(fēng)扇為蒸發(fā)器輸送熱風(fēng)加溫。

所述的加溫器為液體熱源散熱器，并在其液體熱源的管道上串聯(lián)循環(huán)泵，該循環(huán)泵的運(yùn)行與停止以及液體熱源散熱器的溫度由本制冷系統(tǒng)的控制器自動(dòng)控制。

所述的加溫器為電熱器，該電熱器的開關(guān)以及散熱溫度由本制冷系統(tǒng)的控制器自動(dòng)控制。

在所述的熱交換器設(shè)有電風(fēng)扇。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用附加的散熱器和換熱回路，可以在不改變主回路的制冷劑循環(huán)方向的情況下，實(shí)現(xiàn)制冷與制熱功能的快速轉(zhuǎn)換，降低了對(duì)蒸發(fā)器的耐壓要求，擴(kuò)展了適用范圍；在蒸發(fā)器一側(cè)安裝了加溫器，制熱時(shí)用電風(fēng)扇為蒸發(fā)器輸送熱風(fēng)加溫，可低溫啟動(dòng)，擴(kuò)展了工作溫度范圍。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明一種采用熱風(fēng)擴(kuò)展工作溫度并具有獨(dú)立雙換熱回路的制冷系統(tǒng)，包括通過管路依次循環(huán)連接的壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流閥3和蒸發(fā)器4（組成現(xiàn)有技術(shù)的制冷回路5）。其特征在于，所述的冷凝器2設(shè)有冷凝器第二介質(zhì)回路22（與原制冷劑回路21組成熱交換器）。所述的蒸發(fā)器4（裝有電風(fēng)扇15）設(shè)有蒸發(fā)器第二介質(zhì)回路42（與原制冷劑回路41組成另一熱交換器）。還包括第一換熱回路11、第二換熱回路12和熱交換器6，該第一換熱回路11為（通過管道）依次循環(huán)連接的蒸發(fā)器第二介質(zhì)回路42、兩個(gè)第一閥門8和9（分別連接在蒸發(fā)器第二介質(zhì)回路42的兩端）、熱交換器第一介質(zhì)回路61和第一循環(huán)泵7。該第二換熱回路12為（通過管道）依次循環(huán)連接的第二閥門10、冷凝器第二介質(zhì)回路22、第二循環(huán)泵13、熱交換器第二介質(zhì)回路62。在該第一換熱回路11和第二換熱回路12內(nèi)設(shè)有液體換熱介質(zhì)，該液體換熱介質(zhì)包括但不限于水、R12、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、任何其它有機(jī)制冷劑、R245fa、乙二醇、空氣以及類似制冷劑。在所述的熱交換器6旁設(shè)有電風(fēng)扇14。

在蒸發(fā)器4（與電風(fēng)扇15之間的）一側(cè)安裝了加溫器16，制熱時(shí)用電風(fēng)扇15為蒸發(fā)器4輸送熱風(fēng)加溫，可低溫啟動(dòng)，擴(kuò)展了工作溫度范圍。

所述的加溫器16可以是液體熱源散熱器（如帶翅片的金屬散熱器），并在其液體熱源的管道上串聯(lián)循環(huán)泵（未圖示），該循環(huán)泵的運(yùn)行與停止以及液體熱源散熱器的溫度由本制冷系統(tǒng)的控制器（包括設(shè)在蒸發(fā)器4上的溫度傳感器）自動(dòng)控制。加溫器16與外界的熱源（如地?zé)峄蚬I(yè)廢熱）連接。

所述的加溫器16還可采用電熱器，該電熱器的開關(guān)以及散熱溫度由本制冷系統(tǒng)的控制器（包括設(shè)在蒸發(fā)器4上的溫度傳感器）自動(dòng)控制。