技術領域

??本實用新型屬于外圓磨附屬裝置領域，尤其與一種外圓磨全自動上下料裝置工件支撐機構有關。

背景技術

傳統的外圓磨加工方式是工件安裝在工件主軸的夾頭上旋轉，并與高速旋轉的砂輪接觸。一般采用手工將工件裝配到夾頭上，加工完成后，再手動將工件回收，效率低，勞動強度大，并且不安全。為此，本專利申請人開發了一種外圓磨全自動上下料裝置，為適應全自動上下料的需要并提高工件加工的穩定性和精確度，設計了工件支撐機構對工件加工進行輔助支撐。

實用新型內容

本實用新型的目的就是適應外圓磨全自動上下料裝置對工件加工時的穩定性的要求，提供一種能提高加工穩定性和加工精度的外圓磨工件支撐機構。

為此，本實用新型采用以下技術方案：外圓磨全自動上下料裝置工件支撐機構，其特征是，包括活動靠肩、固定靠肩和支撐座，活動靠肩、固定靠肩和支撐座固定安裝于底板上，組成工件支撐區，所述的活動靠肩包括左支座和活動軸，活動軸一端端部作為靠肩，活動軸另一端套裝彈簧，活動軸上設置彈簧限位點，對彈簧的軸向位置進行限位，左支座上設置橫向階梯軸孔，活動軸連同彈簧穿裝于所述的橫向階梯軸孔中，所述的階梯軸孔的內端面對彈簧進行軸向限位，工件卡入活動靠肩與固定靠肩中間時，通過彈簧彈力作用使活動靠肩的活動軸端部始終頂靠于工件端部，所述的支撐座設置于活動靠肩和固定靠肩之間，對加工時的工件起到徑向支撐作用。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的固定靠肩包括右支座和設置于右支座上的凸起，當工件位于工件支撐區時，工件一端抵靠于右支座上的凸起，可以減少工件端部與右支座的基礎面積，降低磨損。

所述的右支座設置有橫向腰形孔，螺釘穿過腰形孔與底板連接固定，使得右支座的位置可以調整。

所述的左支座設置有橫向腰形孔，螺釘穿過腰形孔與底板連接固定，使得左支座的位置可以調整。

所述的支撐座包括支架、豎向支撐塊和橫向支撐塊，所述的豎向支撐塊和橫向支撐塊安裝于支架上，對工件進行徑向支撐，提高加工時工件的穩定性。

所述的支撐座數量有兩個，并相隔一定距離平行安裝于活動靠肩與固定靠肩之間。

進一步，所述的豎向支撐塊上設置有豎向腰形孔，螺釘穿過腰形孔與支架連接安裝，可以適當調節豎向位置。

進一步，所述的橫向支撐塊上設置有橫向腰形孔，螺釘穿過腰形孔與支架連接安裝，可以適當調節橫向位置。

更進一步，所述的橫向支撐塊包括V形滑塊，滑塊V形開口朝向所述的工件支撐區。

所述的支撐座還包括支撐底座，支撐底座設置有腰形孔，螺釘穿過腰形孔與所述的底板固定連接，支架固定安裝于支撐底座上。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過對工件進行軸向和徑向支撐限位，提高工件加工時穩定性，從而提高工件的加工精度。

附圖說明

圖1是實用新型的結構原理示意圖。??

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。?

如圖1所示，本實用新型包括活動靠肩、固定靠肩和支撐座，活動靠肩、固定靠肩和支撐座通過穿裝于腰形孔的螺釘與底板1固定連接，組成工件支撐區，根據工件大小，通過腰形孔適當可以調節工件支撐區的范圍大小，固定靠肩包括右支座3和設置于右支座上的凸起5，所述的活動靠肩包括左支座2和活動軸4，活動軸4一端端部作為靠肩，活動軸4另一端套裝彈簧，活動軸上設置彈簧限位點，對彈簧的軸向位置進行限位，左支座4上設置橫向階梯軸孔，活動軸4連同彈簧穿裝于橫向階梯軸孔中，階梯軸孔的內端面對彈簧進行軸向限位，工件卡入活動靠肩與固定靠肩中間時，通過彈簧彈力作用使活動靠肩的活動軸4端部始終頂靠于工件一端端部，右支座上的凸起頂靠于工件另一端端部，所述的支撐座包括支架9、豎向支撐塊7、橫向支撐塊8和支撐底座6，支撐底座6通過腰形孔連接底板1，支架9固定安裝于支撐底座6上，豎向支撐塊7和橫向支撐塊8通過腰形孔安裝于支架9上，可以適當進行豎向和徑向位置上的調節，橫向支撐塊8上還包括V形滑塊10，滑塊10開口朝向工件支撐區，支撐座設置于活動靠肩和固定靠肩之間，且左右相隔一定距離平行安裝有兩個相同的支撐座，對加工時的工件起到更好的徑向支撐作用。