技術領域

本實用新型涉及一種扭簧行程開關。?

背景技術

現有的扭簧行程開關采用扭動軸轉動，帶動推桿運動，從而帶動開關壓板轉動，進而改變其中微動開關的開關狀態。在壓板還未到達正向或反向的限制位時，扭簧的形變在逐漸地增大，回復力也逐漸地增強，在外力撤銷后，扭動軸和壓板可迅速回復到初始狀態。然而這種結構的扭簧行程開關存在以下缺點：由于扭簧的受力形變方向和推桿、壓板的運動方向不一致，扭簧受到的壓力和回復力在一系列的部件傳動過程大大耗損，能效比較差，同時，結構也比較復雜，裝配、調試困難。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、便于裝配和調試，同時能效比較高的扭簧行程開關。?

為實現上述目的，本實用新型采用這樣一種扭簧行程開關，包括殼體以及容納于所述的殼體中的兩組動觸頭組件和兩組靜觸頭組件，所述的靜觸頭組件設置于靜觸頭座上，所述的動觸頭組件包括動觸橋支架、壓輪和動觸橋，所述的動觸橋與其相應的所述的靜觸頭組件中的靜觸板相對設置，所述的壓輪鉸接于所述的靜觸頭座，所述的扭簧行程開關還包括穿套有扭簧的扭動軸，所述的扭動軸的一端向所述的殼體外延伸出轉動頭，所述的扭動軸的另一端設有斷續環繞凸齒的第一凸齒圈和第二凸齒圈，所述的第一凸齒圈和所述的第二凸齒圈在軸向上形成凸齒互補，所述的第一凸齒圈中包括第一凸齒，所述的第二凸齒圈中包括第二凸齒，初始狀態下，所述的第一凸齒緊壓與之相對的壓輪。?

特別地，所述的第一凸齒圈還包括超程凸齒和限止凸齒，所述的第一凸齒、所述的超程凸齒和所述的限止凸齒的弧長依次增大。?

特別地，所述的靜觸板向所述的靜觸頭座的另一側延伸出接線端子，線纜的一端連接至所述的接線端子，所述的線纜的另一端經過防水線纜接口伸出所述的殼體。?

特別地，所述的靜觸頭座上設有隔弧板，所述的兩組靜觸頭組件通過所述的隔弧板相互隔離。?

特別地，所述的動觸橋和所述的動觸橋支架之間夾設有彈簧。?

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現于：?

1、由于扭簧與推動壓輪運動的第一凸齒圈和第二凸齒圈位于同一個軸向上，在轉動軸轉動的過程中，扭簧的壓受力和回復力沒有過多的耗損，微動開關的動作能夠明確反應轉動頭的受力狀態，具有反應靈敏的特點。?

2、當限止凸齒與對應動觸頭組件上的壓輪相抵時，由于限止凸齒的弧長最長，壓輪對限止凸齒隨扭動軸的轉動構成限位，扭動軸的轉動到達最大角度，有效防止扭簧在正反轉動方向上過度地形變。?

3、將雙斷點橋式行程開關的靜觸頭的連接線纜從防水電纜接口引出，防止液體、微塵進入殼體，具有防護等級高的特點。?

4、將兩組靜觸頭組件采用隔護罩隔離開來，避免接合和分斷瞬間產生的電弧影響到相鄰的觸頭組件，動作安全。?

5、在動觸橋和所述的動觸橋支架之間夾設有彈簧，保證動觸橋和靜觸板的接觸具有一定的超程和快速的分斷能力。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一種扭簧行程開關的主視圖；?

圖2是本實用新型實施例一種扭簧行程開關中第二凸齒圈的A向視圖。?

圖3是本實用新型實施例一種扭簧行程開關中第一凸齒圈的A向視圖。?

圖4是本實用新型實施例一種扭簧行程開關中第一凸齒圈和第?二凸齒圈形成凸齒互補的A向視圖。?

圖中：1、防水線纜接口；2、隔弧板；3、殼體；4、第一凸齒；5、轉動頭；6、扭簧；7、安裝支架；8、第二凸齒；9、動觸頭組件；10、動觸橋；11、靜觸板；12、接線端子；13、第一凸齒圈；14、第二凸齒圈；15、超程凸齒；16、限止凸齒。?

具體實施方式

如圖1～4所示，一種扭簧行程開關，包括殼體3以及容納于殼體3中的兩組動觸頭組件9和兩組靜觸頭組件，靜觸頭組件設置于靜觸頭座上，動觸頭組件9包括動觸橋支架、壓輪和動觸橋10，動觸橋10與其相應的靜觸頭組件中的靜觸板11相對設置，壓輪鉸接于靜觸頭座，扭簧行程開關還包括穿套有扭簧6的扭動軸，扭動軸的一端向殼體3外延伸出轉動頭5，扭動軸的另一端設有斷續環繞凸齒的第一凸齒圈13和第二凸齒圈14，第一凸齒圈13和第二凸齒圈14在軸向上形成凸齒互補，第一凸齒圈13中包括第一凸齒4，第二凸齒圈14中包括第二凸齒8，初始狀態下，第一凸齒4緊壓與之相對的壓輪。?

第一凸齒圈13還包括超程凸齒15和限止凸齒16，第一凸齒4、超程凸齒15和限止凸齒16的弧長依次增大。?