技術領域

本發明涉及一種氣力輸送工藝，具體涉及一種重力除塵灰氣力輸送工藝。

背景技術

氣力輸送系統可以解決粉狀物料輸送過程中帶來的環保問題，顯著改善工人的工作條件，大大降低工人的勞動強度，減少對環境的污染，從而受到越來越多的重視，同時也得到了大范圍的推廣應用，在食品、電力、建材、化工、鋼鐵等多個行業得到了廣泛的應用。高爐重力除塵系統由于工作溫度高、噪音大、環境差并可能伴有煤氣泄漏等各種問題，使得重力灰處理的工作崗位工作條件差，危險性高，是高爐系統中較為危險和艱苦的工作崗位。高爐重力除塵灰由于比重大，含濕量變化大，粒徑分布不均勻，尤其是重力除塵灰中含有大粒徑的物料，嚴重影響了重力除塵灰的輸送特性，其流動性差，在管道內易沉積，堵塞管道，由于重力除塵灰的上述特性，使得重力除塵灰氣力輸送系統技術難度高、故障率高，使用成本高，系統維護困難，系統可靠性低，嚴重影響了系統的正常使用，使得氣力輸送在重力除塵灰的處理中沒有得到廣泛推廣使用。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種重力除塵灰氣力輸送工藝，解決了重力除塵灰氣力輸送工藝中大粒徑重力除塵灰堵塞管道引起的氣力輸送系統故障，提高了重力除塵灰氣力輸送系統的可靠性和降低使用成本。

本發明公開了一種重力除塵灰氣力輸送工藝，將收集到的重力除塵灰經顆粒篩分裝置處理，將通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰經氣力輸送至儲灰倉，將不能通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰進行收集存儲。

進一步，所述重力除塵灰經過至少一級顆粒篩分裝置進行處理。

進一步，所述顆粒篩分裝置的篩網孔徑為2目～200目。

進一步，所述氣力輸送的輸送壓力為0.1MPa～1.6MPa。

本發明的有益效果在于：本發明一種重力除塵灰氣力輸送工藝，通過在氣力輸送系統前端增加顆粒篩分裝置對重力除塵灰進行分級，將大粒徑重力除塵灰進行分離，使進入氣力輸送中的重力除塵灰的粒徑在要求的范圍內，從而保證重力除塵灰氣力輸送的穩定性，并且降低了氣力輸送的氣源壓力。本發明解決了傳統的氣力輸送因重力除塵灰中顆粒直徑過大而導致的管道堵塞問題，降低了氣力輸送系統的故障率，降低了輸送氣源的壓力，減少氣體耗量，節約了能源，同時還降低了系統運行維護成本，提高了經濟效益。

附圖說明

為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1

如圖所示，本發明的一種重力除塵灰氣力輸送工藝，將收集到的重力除塵灰經至少一級顆粒篩分裝置處理。重力除塵灰先經過顆粒篩分裝置篩選，在本實施例中，顆粒篩分裝置為密閉式煤粉振動篩，為兩級進行篩分，第一級篩網孔徑為2目，第二級篩網為50目，分別篩選出粒徑大于2目和粒徑在10目至50目的重力除塵灰顆粒，經過兩級篩網后，重力除塵灰粒徑達到控制要求的范圍后進入重力除塵灰氣力輸送系統。將通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰經0.1MPa壓力的氣力輸送至大于50m外的儲灰倉，將不能通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰進行收集存儲，再定期進行清理。

實施例2

作為本發明的第二種實施方式，本發明的一種重力除塵灰氣力輸送工藝，將收集到的重力除塵灰經至少一級顆粒篩分裝置處理。重力除塵灰先經過顆粒篩分裝置篩選，在本實施例中，顆粒篩分裝置為密閉式煤粉振動篩，為三級進行篩分，第一級篩網孔徑為4目，第二級篩網孔徑為20目，第二級篩網孔徑為200目，分別篩選出粒徑大于4目、粒徑在4目至20目、粒徑在20目至200目的重力除塵灰顆粒，經過三級篩網后，重力除塵灰粒徑達到控制要求的范圍后進入重力除塵灰氣力輸送系統。將通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰經0.8MPa壓力的氣力輸送至大于450m外的儲灰倉，將不能通過所述顆粒篩分裝置篩選的重力除塵灰進行收集存儲，再定期進行清理。

實施例3