技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為一種加熱器及其制作方法，尤其是一種用于對(duì)水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱套即加熱的超薄板式加熱器及其制作方法。?

背景技術(shù)

水電站機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，其水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，且轉(zhuǎn)子直徑越大或者轉(zhuǎn)速越高，則產(chǎn)生的分離間隙就越大，這不僅會(huì)使機(jī)組產(chǎn)生擺動(dòng)與振動(dòng)，甚至還會(huì)使轉(zhuǎn)子支架立柱上的掛鉤因受沖擊而斷裂，造成重大事故，所以轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，在磁軛疊裝后，必須對(duì)磁軛采取打鍵的方法，預(yù)先給磁軛和轉(zhuǎn)子支架施加一預(yù)緊力，使磁軛與轉(zhuǎn)子支架的徑向緊量滿(mǎn)足機(jī)組運(yùn)行的要求。對(duì)磁軛打鍵一般分兩步進(jìn)行：先在自然溫度狀態(tài)下打鍵，謂之冷打鍵，然后在熱狀態(tài)即設(shè)定的較高溫度下打鍵，謂之熱打鍵。在熱打鍵時(shí)，目前都采用銅損法、外掛式加熱法、管狀加熱法等對(duì)磁軛進(jìn)行加熱，但這些方法普遍存在加熱不均，容易變形、消耗能源等弊病。?

為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，我國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司研制出了目前最先進(jìn)的新型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為了節(jié)能，取消了原有環(huán)狀空氣流動(dòng)槽，將磁軛分成2～3段的方式，只留下無(wú)數(shù)個(gè)只有幾毫米寬的空氣流動(dòng)槽。由于新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)完全不同，且磁軛疊片方式為前所未有，故已有的熱套技術(shù)雖有弊病，卻也不能適用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是要為新型高效節(jié)能水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子提供一種給轉(zhuǎn)子磁軛加熱時(shí)具有加熱時(shí)間短、能耗低、磁軛各部份加熱溫度均勻的超薄板式加熱器及其制作方法。?

為解決以上技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是這樣的：本發(fā)明包括引出導(dǎo)線(xiàn)，其特征是該加熱器設(shè)有長(zhǎng)寬與水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子空氣流動(dòng)槽相匹配的長(zhǎng)方形薄板式外殼，靠外殼的兩側(cè)面于縱向設(shè)有兩片薄型硅晶片，在兩硅晶片之間，于縱向中心線(xiàn)的左右兩側(cè)平行對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩片薄型發(fā)熱體，且超薄板式加熱器總厚度為4.2～4.8毫米，外殼上、下板厚度各為0.5～1.0毫米，發(fā)熱體厚度為0.7～1.0毫米，硅晶片厚度為0.4～0.7毫米。

本發(fā)明的制作方法，其特征是：超薄板式加熱器外殼分別由上板和下板組成，并在上板的四周設(shè)置折邊。制作生產(chǎn)流程如下：?

首先按設(shè)定尺寸將上、下板及薄型硅晶片、發(fā)熱體一一裁剪好→然后在下板上方依次鋪設(shè)薄型硅晶片、發(fā)熱體、薄型硅晶片→在發(fā)熱體一端接出引出導(dǎo)線(xiàn)→蓋上上板→將折邊折好→沿著中心線(xiàn)均布設(shè)置的鉚接孔逐一將上、下板相對(duì)鉚接→對(duì)成品外形尺寸進(jìn)行檢查→包裝、入庫(kù)，并做到5個(gè)方面的厚度控制辦法：?

(1)超薄板式加熱器總厚度控制范圍為4.2～4.8毫米；?

(2)外殼上、下板厚度：各為0.5～1.0毫米；?

(3)發(fā)熱體厚度：0.7～1.0毫米；?

(4)硅晶片厚度：0.4～0.7毫米；?

(5)為了便于折邊，靠下板的硅晶片寬度略比上板的硅晶片小4～5毫米。?

由于采用以上技術(shù)方案，其效果是顯而易見(jiàn)的：?

1、加熱器絕緣性能好，強(qiáng)度高，不易彎曲。?

2、應(yīng)用本發(fā)明給新型轉(zhuǎn)子磁軛加熱時(shí)，具有加熱速度快、加熱均勻、能耗低、磁軛各部分溫度變化均勻等特點(diǎn)。?

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈便，在加熱時(shí)，可靈活地將本加熱器一片一片插入新型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子只有幾毫米寬的空氣流動(dòng)槽內(nèi)。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明橫斷面結(jié)構(gòu)圖。?

圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖。?

圖3為圖1中外殼1的上板平面圖。?

圖4為圖1中外殼1的下板平面圖。?

圖中：1、外殼??2、硅晶片??3、發(fā)熱體??4、鉚接孔??5、引出導(dǎo)線(xiàn)??6、出線(xiàn)孔??7、折邊線(xiàn)??8、上板??9、下板?

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為一種超薄板式加熱器及其制作方法。該加熱器包括引出導(dǎo)線(xiàn)5，特征是：加熱器設(shè)有長(zhǎng)、寬與水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子空氣流動(dòng)槽相匹?配的長(zhǎng)方形薄板式外殼1，靠外殼的兩側(cè)面于縱向設(shè)有兩片薄型硅晶片2，在兩硅晶片之間，于縱向中心線(xiàn)兩側(cè)，平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩片薄型發(fā)熱體3，且超薄板式加熱器總厚度為4.2～4.8毫米，外殼上、下板厚度各為0.5～1.0毫米，發(fā)熱體厚度為0.7～1.0毫米，硅晶片厚度為0.4～0.7毫米。另外，為了增加強(qiáng)度，在長(zhǎng)方形薄板式外殼1的縱向中心線(xiàn)上，還均布設(shè)置鉚接孔4。?

本發(fā)明的制作方法是：超薄板式加熱器外殼分別由上板8和下板9組成，并在上板8的四周設(shè)置折邊。制作生產(chǎn)流程是這樣的：?