技術領域

本實用新型屬于一種擠漿機上的元件，尤其涉及一種減速電機、破碎輥和筒體相結合的破碎裝置。

背景技術

????節能減排是我國經濟發展的基本國策之一，隨著這一基本國策的深入貫徹執行，我國制漿造紙行業中紙漿中的黑液提取大多是靠單螺旋、雙螺旋、錐體螺旋等設備來完成，這類設備它的動力大功耗高、黑液提取率低，紙漿的洗滌是靠真空洗漿機和其它洗滌設備，它們共同的缺點是用水量大，占用空間大，功耗高，用戶在使用擠漿機雙機串聯和多機串聯過程中發現中長纖維、尤其是棉漿經過上一道轉鼓擠漿機擠壓壓榨脫水后的漿板有一定的抗拉強度，會整大塊的往下掉，雖然經下料簸箕到落料點的高度差摔碎了一部分，但是對漿料的輸送帶來諸多不便，造成置換箱堵塞，而影響整個擴散過程，就是在最后一道轉鼓擠漿機下來的成品漿，由于漿板塊太大往下一道工序輸送也很不方便，要是買成品漿直接裝車也成問題。

發明內容

????本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供的一種減速電機、破碎輥和筒體相結合的破碎裝置。

本實用新型是這樣實現的：一種用于轉鼓擠漿機的碎漿裝置，包括裝置本體，其特征在于：所述的裝置本體的中間設置有套筒，套筒內設置有破碎輥，套筒的外壁側面設置有下料簸箕，與下料簸箕相對的套筒外壁上設置有進漿口，在套筒的右端設置有傳動側筒固定支架，傳動側筒固定支架下方設置有傳動側墊座，傳動側筒固定支架上方設置有減速電機，所述的套筒左端設置有一個軸承座，軸承座通過軸與套筒連接，軸承座下方設置有操作側筒固定支架，操作側筒固定支架下方設置有操作側墊座。

所述的破碎輥輥體上設置有破碎齒，破碎齒在破碎輥圓周方向分為八等分，每排的破碎齒間距為120mm。

所述的下料簸箕由底板和擋板構成，底板呈等腰梯形，擋板設置在底板的兩條斜邊上，且與底板垂直。

所述的破碎輥轉速為245r/min。

所述的裝置本體的材質為304不銹鋼材質。

所述的操作側墊座和傳動側墊座上均預設有螺孔。

本實用新型解決了未經破碎的漿料造成下一級置換箱頻繁堵塞的問題，經過本裝置破碎后的漿料進入下一級進行置換時漿料吸水、擴散、稀釋效果更好，本裝置采用動力為減速電機傳動，破碎輥轉速為245r/min，可使漿板充分破碎，本裝置采用可調節下料簸箕方便于在線安裝，也方便維修，制造成本低，占地面積小，運行費用小。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的左視圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，一種用于轉鼓擠漿機的碎漿裝置，包括裝置本體，裝置本體的中間設置有套筒4，套筒4內設置有破碎輥5，套筒4的外壁側面設置有下料簸箕10，與下料簸箕10相對的套筒4外壁上設置有進漿口12，在套筒4的右端設置有傳動側筒固定支架2，傳動側筒固定支架2下方設置有傳動側墊座3，傳動側筒固定支架2上方設置有減速電機1，所述的套筒4左端設置有一個軸承座8，軸承座8通過軸7與套筒4連接，軸承座8下方設置有操作側筒固定支架9，操作側筒固定支架9下方設置有操作側墊座11，破碎輥5輥體上設置有破碎齒6，破碎齒6在破碎輥圓周方向分為八等分，每排的破碎齒6間距為120mm，破碎輥5轉速為245r/min，裝置本體的材質為304不銹鋼材質，操作側墊座11和傳動側墊座3上均預設有螺孔15，將裝置本體通過螺孔15安裝在轉鼓擠漿機出料端的機架上，減速電機1啟動，破碎輥5隨之工作，漿片沿擠漿機出料刮刀通過進漿口12進入套筒4后，由破碎輥5破碎后從下料簸箕10出來，進入下一級工序，破碎齒6使漿片得到充分破碎，套筒4使漿片在破碎時不會飛濺出，造成浪費。

實施例2：如圖1、圖2、圖3所示，一種用于轉鼓擠漿機的碎漿裝置，包括裝置本體，裝置本體的中間設置有套筒4，套筒4內設置有破碎輥5，套筒4的外壁側面設置有下料簸箕10，與下料簸箕10相對的套筒4外壁上設置有進漿口12，在套筒4的右端設置有傳動側筒固定支架2，傳動側筒固定支架2下方設置有傳動側墊座3，傳動側筒固定支架2上方設置有減速電機1，所述的套筒4左端設置有一個軸承座8，軸承座8通過軸7與套筒4連接，軸承座8下方設置有操作側筒固定支架9，操作側筒固定支架9下方設置有操作側墊座11，破碎輥5輥體上設置有破碎齒6，下料簸箕10由底板13和擋板14構成，底板13呈等腰梯形，擋板14設置在底板13的兩條斜邊上，且與底板13垂直，擋板14使漿片從套筒4出來時不會從下料簸箕10側邊滑出造成浪費。