本發明提供了一種2:17型釤鈷永磁體及其制備方法和應用，屬于永磁材料技術領域。本發明提供的2:17型釤鈷永磁體的制備方法，包括以下步驟：將合金原料依次進行熔煉鑄錠、粗破碎、氣流磨無氧制粉、取向成型、冷等靜壓、燒結、固溶處理和脈沖磁場時效處理，得到2:17型釤鈷永磁體；按質量分數計，所述合金原料的組成包括Sm10～18％，Nd6～15％，Co30～40％，Cu5～8％，Zr3～5％，M2～5％，余量的鐵；所述M為V和Ti。采用本發明方法制備的2:17型釤鈷永磁體同時具有較高的剩磁、矯頑力和磁能積，且抗彎強度高，加工性好。

技術領域

本發明涉及永磁材料技術領域，具體涉及一種2:17型釤鈷永磁體及其制備方法和應用。

背景技術

永磁材料在當今社會各領域扮演著重要角色，是推動社會發展的重要功能材料，具有不可替代的作用。在常溫環境下，燒結釹鐵硼永磁體的剩磁、矯頑力和磁能積均較高，綜合性能優異。但是近年來燒結釹鐵硼永磁體的制備原料價格一直居高不下，大大限制了其使用范圍。

目前，釤鈷永磁體的制備原料價格較燒結釹鐵硼永磁體的制備原料低，但在常溫環境下，其剩磁、矯頑力和磁能積均低于燒結釹鐵硼永磁體，且脆性較大，加工困難，易崩邊掉角，這大大限制了釤鈷永磁體的使用范圍。

發明內容

本發明的目的在于提供一種2:17型釤鈷永磁體及其制備方法和應用，采用本發明方法制備的2:17型釤鈷永磁體同時具有較高的剩磁、矯頑力和磁能積，且抗彎強度高，加工性好。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種2:17型釤鈷永磁體的制備方法，包括以下步驟：

將合金原料依次進行熔煉鑄錠、粗破碎、氣流磨無氧制粉、取向成型、冷等靜壓、燒結、固溶處理和脈沖磁場時效處理，得到2:17型釤鈷永磁體；

按質量分數計，所述合金原料的組成包括Sm 10～18％，Nd 6～15％，Co30～40％，Cu 5～8％，Zr 3～5％，M 2～5％，余量的鐵；所述M為V和Ti。

優選地，所述熔煉鑄錠的溫度為1430～1470℃，所述熔煉鑄錠后所得釤鈷合金鑄錠的厚度為15～25mm。

優選地，所述氣流磨無氧制粉在防氧化劑存在條件下進行，所述防氧化劑的質量為粗破碎后所得粗粉質量的0.3～0.6‰；所述氣流磨無氧制粉所得細粉的粒度D(5.0)＝4.5～6.0μm。

優選地，所述取向成型的磁場強度為2.0～2.2T，成型壓力為3～5MPa；所述取向成型后所得坯體的密度為5.3～5.7g/cm³。

優選地，所述冷等靜壓的壓力為195～210MPa，保壓時間為25～35s；

所述冷等靜壓后所得生坯的密度為6.0～6.8g/cm³。

優選地，所述燒結的溫度為1190～1230℃，保溫時間為5～8h。

優選地，所述固溶處理的溫度為1150～1190℃，保溫時間為6～10h。

優選地，所述脈沖磁場時效處理在磁場強度為1.0～1.2T條件下進行，所述脈沖磁場時效處理包括依次進行第一時效處理和第二時效處理；

所述第一時效處理的溫度為790～850℃，保溫時間為10～15h；

所述第二時效處理的溫度為400～500℃，保溫時間為3～6h。

本發明提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的2:17型釤鈷永磁體。

本發明提供了上述技術方案所述2:17型釤鈷永磁體在高精密儀器或高速電機中的應用。