技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及食用菌工廠化機(jī)械裝置領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種食用菌工廠化生產(chǎn)中自動(dòng)裝瓶機(jī)的模板減震緩沖裝置。

背景技術(shù)

食用菌工廠化生產(chǎn)經(jīng)過(guò)近10年的發(fā)展，目前已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，但是配套的工廠化流水線設(shè)備的制造技術(shù)仍然滿足不了技術(shù)要求，自動(dòng)裝瓶機(jī)是食用菌工廠化生產(chǎn)的第一道生產(chǎn)工藝設(shè)備，裝瓶質(zhì)量的優(yōu)良是穩(wěn)定性生產(chǎn)的先決條件。食用菌裝瓶機(jī)上使用的推送模板的氣缸直徑較大，長(zhǎng)度太長(zhǎng)，運(yùn)行時(shí)機(jī)身震動(dòng)撞擊嚴(yán)重，僅依靠自身的緩沖作用效果不佳，嚴(yán)重影響裝瓶質(zhì)量，同時(shí)也降低了設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供的是一種食用菌裝瓶機(jī)的模板減震緩沖裝置，該裝置由空壓機(jī)1、電磁閥2、PLC控制器3、緩沖結(jié)構(gòu)、光電開(kāi)關(guān)5六部分構(gòu)成；

空壓機(jī)提供減震裝置需要的氣源，電磁閥控制氣缸進(jìn)氣和排氣，PLC控制器是用來(lái)控制整個(gè)減震裝置的中央控制器，緩沖結(jié)構(gòu)用來(lái)減緩模板的前進(jìn)速度，光電開(kāi)關(guān)用來(lái)感應(yīng)模板到達(dá)信號(hào)并反應(yīng)給PLC控制器。其中緩沖結(jié)構(gòu)包括和氣缸4、氣缸支架6和活塞，其中活塞包括活塞桿7和活塞頭8；氣缸支架6固定在裝瓶機(jī)的輸送線上，活塞桿7為不銹鋼結(jié)構(gòu)，活塞頭8為硬質(zhì)橡膠結(jié)構(gòu)；

其中，空壓機(jī)和電磁閥之間用電線連接，空壓機(jī)和氣缸之間用氣管連接，氣管分為進(jìn)氣管9和排氣管10；

光電開(kāi)關(guān)5和PLC控制器3之間用電線連接，PLC控制器3和電磁閥2之間用電線連接；

本實(shí)用新型提供的食用菌裝瓶機(jī)的模板減震緩沖裝置可以緩解裝瓶機(jī)模板的沖擊，減少了模板沖擊導(dǎo)致的裝瓶塌料，提高了裝瓶的合格率。

本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本較低，能夠有效實(shí)現(xiàn)裝瓶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，保證裝瓶質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型食用菌裝瓶機(jī)模板減震緩沖裝置結(jié)構(gòu)圖

其中，1、空壓機(jī)，2、電磁閥，3、PLC控制器，4、氣缸，5、光電開(kāi)關(guān)，6、氣缸支架，7、活塞桿，8、活塞頭，9、進(jìn)氣管，10、排氣管，11、模板。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)加以說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種食用菌工廠化裝瓶機(jī)的模板減震緩沖裝置，由空壓機(jī)1、電磁閥2、PLC控制器3、緩沖結(jié)構(gòu)和光電開(kāi)關(guān)5構(gòu)成。

緩沖結(jié)構(gòu)包括氣缸4、氣缸支架6和活塞，其中活塞包括活塞桿7和活塞頭8，氣缸支架6固定在裝瓶機(jī)的輸送線上，活塞桿7為不銹鋼結(jié)構(gòu)，活塞頭8為硬質(zhì)橡膠結(jié)構(gòu)。氣缸4原點(diǎn)狀態(tài)為活塞撐開(kāi)。

空壓機(jī)1和電磁閥2之間用電線連接，空壓機(jī)1和氣缸4之間用氣管連接，氣管分為進(jìn)氣管9和排氣管10。氣缸4進(jìn)氣和排氣的作用是給活塞提供動(dòng)力，氣缸4進(jìn)氣，活塞前進(jìn)處于原點(diǎn)位置，氣缸4排氣，活塞失去動(dòng)力。

其中，光電開(kāi)關(guān)5和PLC控制器3之間用電線連接，PLC控制器3和電磁閥2之間用電線連接。

實(shí)施例2

啟動(dòng)裝瓶機(jī)(連云港貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司)，將氣缸支架6固定在裝瓶機(jī)的輸送線上，模板11接觸到活塞頭8，活塞桿7借助氣缸4本身空氣的壓力支撐著模板11緩慢向后移動(dòng)，活塞桿7收縮。模板11到達(dá)指定位置后，光電開(kāi)關(guān)5感應(yīng)到模板11到達(dá)，給予PLC控制器3信號(hào)，通過(guò)PLC控制器3控制電磁閥2，電磁閥2打開(kāi)，排氣管10排氣，活塞桿7失去動(dòng)力，模板11處于松懈狀態(tài)，離開(kāi)瓶筐上升，進(jìn)入裝瓶的下一步驟。模板11上升后，光電開(kāi)關(guān)5感應(yīng)到，給予PLC控制器3信號(hào)，控制電磁閥2關(guān)閉，進(jìn)氣管9進(jìn)氣，氣缸4充氣，活塞頭8前進(jìn)到原點(diǎn)位置，進(jìn)行下一次緩沖工作。