技術領域

本發(fā)明涉及電子精細化學品領域，確切地說是一種含有聚乙烯醋酸乙烯酯的太陽能電池導電混合漿料的制備方法。

背景技術

導電漿料是電子元器件封裝、電極和互聯(lián)的關鍵材料,主要包括燒滲型導電漿料和固化型導電膠(導電油墨)兩大類。

　　燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業(yè)，燒結后作電極使用，固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。

　　導電漿料根據(jù)其中的填料不同，可以分為碳漿（石墨導體），金屬漿料（金粉，銀粉，銅粉，銀銅合金），以及改性的陶瓷漿料。

性能比較，貴金屬填料的導電性最好，碳漿其次。但黃金價格太高，銅粉的耐氧化性不好，銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。

太陽能電池導電漿料由銀粉、鋁粉、無機粘結料、有機載體及相關助劑等組成。?在大多數(shù)的電子漿料中、無機粘結料主要是低熔點的含鉛玻璃粉，?對環(huán)境污染大和可焊接性差是其主要缺陷。因此，?導電漿料的無鉛化已成為必然趨勢。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種含有聚乙烯醋酸乙烯酯的太陽能電池導電混合漿料的制備方法。

上述目的通過以下方案實現(xiàn)：

一種含有聚乙烯醋酸乙烯酯的太陽能電池導電混合漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按重量份稱取制備玻璃粉所需各原料放入石英坩堝里混勻，后放入電爐中于1200-1300℃燒結2-3h，再將所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，過不同目數(shù)的篩，分別收集得到10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分別用濃度為5-7%的鹽酸溶液浸泡3-5小時，然后用去離子水洗凈至中性，烘干得不同粒徑的玻璃粉備用；

所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得：Bi₂O₃?9.9-12.4,B₂O₃?4-6,?Al₂O₃?3.6-4.9,SiO₂?12.7-15.6,?Sb₂O₃?8.4-9.6,?Na₂O?6-8,K₂O?7-9,CuO?10-12，AS₂O₃4.9-6.7，Co₂O₃6-8,樹木灰燼9-12；

（2）按重量份將制備有機載體A的各原料混勻后，于70-75℃下攪拌溶解，過300-500目濾布，即得有機載體A備用；

所述的有機載體A由下述重量份的原料制得：138松香樹脂9-11，聚乙烯醇縮丁醛5-10、聚乙烯吡咯烷酮1-2，正丁醇15-18，異丙醇15-18；

（3）按重量份將制備有機載體B的各原料混勻后，于65-70℃下攪拌溶解，過600-800目濾布，即得有機載體B備用；

所述的有機載體B由下述重量份的原料制得：甲基纖維素8-10，苯甲醇4-6，乙二醇乙醚18-22，丙二醇單丁醚10-12；

（4）將步驟（1)所制得的10-15μm的玻璃粉按重量份加入步驟（2）所制得的有機載體A中，攪拌混和，再加入其余制備A料所需原料，攪拌混合3-5小時，得到A料；

所述的A料由下述重量份的原料制得：1-5μm銀粉55-58、11-15μm銀粉20-25、30-60nm鋁粉10-15、10-15μm玻璃粉8-12、有機載體A?16-18、環(huán)氧硬脂酸辛酯?0.2-0.4；

（5）將步驟（1)所制得的20-25μm玻璃粉加入步驟（3）所制得的有機載體B中，攪拌混和，再加入其余制備B料所需原料，攪拌混合2-3小時，得到B料；

所述的B料由下述重量份的原料制得：6-10μm銅粉45-48、30-60nm金粉10-15、30-60nm鋁粉10-15、20-25μm玻璃粉?8-10、有機載體B?15-20、有機硅油0.5-1.2、環(huán)氧大豆油2-3，鄰苯二甲酸二甲酯0.4-0.6；

（6）將制備含有聚乙烯醋酸乙烯酯的太陽能電池導電混合漿料的各原料按重量份混勻，球磨，研磨至漿料細度小于10μm，調粘度，粘度為120-200Pa·s，即得；