技術領域

本發明屬于機械部件工裝夾具技術領域，具體涉及一種圓盤工件快速鉆孔工裝。

背景技術

目前，在機械領域，鉆孔的使用極為廣泛，現有技術中的對孔加工是靠數控鉆床來保證零件的精度的。鉆孔時劃線工序不僅繁瑣而且工件互換性較差。由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種圓盤形工件用快速鉆孔工裝，以解決鉆孔劃線時工序較為繁瑣且工件互換性差的問題，保證了工件質量，提高了生產效率，且蓋板內鑲設鉆套，提高了使用壽命。

為了實現上述目的，本發明提供一種圓盤工件快速鉆孔工裝，包括底板，所述底板邊緣設有可以使之固定的四個槽孔，其中，還包括支撐臺，支撐柱，圓形蓋板，所述支撐臺上軸向設有通孔一，所述底板的中間設有與所述通孔一貫通的通孔二，所述支撐柱的下端插入所述通孔一和通孔二并與工作臺可拆卸式連接，支撐柱的上部穿過所述圓形蓋板并與之轉動連接，所述支撐柱伸出所述圓形蓋板的一端還連接有螺母，所述圓形蓋板上設有與圓盤工件孔位置相同的通孔三，所述通孔三內鑲有鉆套，所述底板上周向均勻設有至少三根定位桿，所述定位桿與圓盤工件的邊緣相抵。

采用上述技術方案的圓盤工件快速鉆孔工裝存在如下優點：由于圓形蓋板上設有與圓盤工件孔位置相同的通孔三，鉆孔時不再需要對工件進行劃線，節省了大量的時間，提高了生產效率，保證了工件質量，提高了工件的互換性； 由于支撐柱穿過通孔一和通孔二并與工作臺可拆卸式連接，將支撐柱與底板分離，便能把圓盤工件直接放置于支撐臺上，將圓盤工件上的中心孔與支撐臺上的通孔一和底板上的通孔二對齊，之后便能插入支撐柱，圓形蓋板與支撐柱傳動連接，圓形蓋板可配合圓盤工件的厚度在支撐柱上軸向移動，設于支撐柱上端的螺母可適當的調節以便圓形蓋板給圓盤工件施加足夠的壓力，進而限制圓盤工件的軸向移動；底板上周向均勻設有至少三根定位桿，定位桿與圓盤工件的邊緣相抵，定位桿限制了圓盤工件的徑向移動，進一步保障了圓盤工件在加工過程中位置的精確性，保證了工件質量；圓形蓋板內鑲設鉆套，提高了使用壽命。

作為優選方案，所述螺母與所述圓形蓋板之間設有墊圈。

作為優選方案，所述支撐臺上設有橡膠墊。

作為優選方案，所述定位桿與所述底板之間設有支撐板或支撐條。

附圖說明

圖1是本發明圓盤工件快速鉆孔工裝實施例的結構示意圖；

圖2是本發明圓盤工件快速鉆孔工裝實施例的側視結構示意圖。

其中：底板1；槽孔2；支撐臺3；支撐柱4；圓形蓋板5；通孔一6；通孔二7；螺母8；通孔三9；鉆套10；定位桿11；墊圈12；支撐板13；圓盤工件14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發明提供一種圓盤工件快速鉆孔工裝，包括底板1，所述底板1邊緣設有可以使之固定的四個槽孔2，其中，還包括支撐臺3，支撐柱4，圓形蓋板5，所述支撐臺3上軸向設有通孔一6，所述底板1的中間設有 與所述通孔一6貫通的通孔二7，所述支撐柱4的下端插入所述通孔一6和通孔二7并與工作臺可拆卸式連接，支撐柱4的上部穿過所述圓形蓋板5并與之轉動連接，所述支撐柱4伸出所述圓形蓋板5的一端還連接有螺母8，所述圓形蓋板5上設有與圓盤工件14孔位置相同的通孔三9，所述通孔三9內鑲有鉆套10，所述底板1上周向均勻設有三根定位桿11，所述定位桿11與圓盤工件14的邊緣相抵。

作為優選方案，所述螺母8與所述圓形蓋板5之間設有墊圈12。

作為優選方案，所述支撐臺3上設有橡膠墊。

作為優選方案，所述定位桿11與所述底板1之間設有支撐板13或支撐條。