技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動打孔機。

背景技術(shù)

以前的活塞銷加工利用老式凸輪機床分步加工，步驟如下：（1）將長料切成指定長短的短料；（2）在磨床上磨成指定大小、統(tǒng)一尺寸，便于下步裝夾；（3）利用平端面凸輪機床進行平斷面；（4）在車R角的機床上進行倒圓角，平另外一端的端面，然后鉆中心孔倒角。（5）然后再次裝夾車油槽，最后利用臺鉆手工打中心孔和銷孔。這種加工方式的缺點是，要在多臺凸輪機床上反復(fù)裝夾，需要多人同時操作，生產(chǎn)力低，產(chǎn)品精度難以保證，質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種自動打孔機，利用自動化控制，可依次完成鉆孔多項動作，可調(diào)試裝夾，減少二次裝夾給工件造成的損傷，使原材料一次成型，保證了產(chǎn)品的精度，使質(zhì)量更穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動打孔機，包括送料氣缸、夾緊氣缸、拖板及與所述拖板相連的伺服電機，所述拖板設(shè)置左右兩個橫向放置及位于中間豎向放置的拖板，每個拖板連接一個伺服電機；

所述左右兩個拖板上分別固定兩排對工件鉆孔的鉆具，所述豎向放置的拖板上放置工件及用于夾緊工件的夾緊氣缸。所述左右兩個拖板在水平方向上通過相連的伺服電機作用可快速移動或退回，所述豎向放置的拖板在豎直方向通過相連的伺服電機作用可前后移動。

所述送料氣缸豎向放置，位于所述夾緊氣缸之下，送料氣缸將工件送至所述夾緊氣缸接住并夾緊。

所述左右兩個拖板的兩排鉆具包括依次進行鉆中心孔、倒油槽孔、鉆銷孔、鉆油槽孔及套銷孔的不同孔徑的鉆具，該鉆具由鉆套部件、鉆軸及專用夾頭等組成。

進一步，所述拖板下方安裝滾珠絲桿，與對應(yīng)的伺服電機連接。其中，左右兩個拖板下方是底座，所述底座與拖板采用滾珠導(dǎo)軌連接。

所述鉆具由鉆軸、設(shè)置于所述鉆軸前端的夾頭、通過軸承與所述鉆軸連接的鉆套，連接在所述鉆套后方的同步皮帶輪組成，通過這些部件協(xié)作完成定位中心孔、倒油槽孔、鉆銷孔、鉆油槽孔及套銷孔等鉆孔動作。

所述拖板上方設(shè)有固定鉆套部件的專用部件，所述專用部件設(shè)計成與所述鉆套部件外形相仿的半圓弧槽，所述鉆套部件固定在兩個半圓弧槽中間。

本實用新型的工作原理是，

所述送料氣缸豎向放置，所述夾緊氣缸橫向放置，所述夾緊氣缸夾住所述送料氣缸送出的產(chǎn)品工件，所述夾緊氣缸及工件位于所述豎向放置的拖板上。伺服電機運轉(zhuǎn)帶動滾珠絲桿動作，進而帶動相連的拖板移動，所述拖板帶動所述夾緊氣缸及工件運動到加工所需位置。此時，位于左右兩個拖板上的鉆套部件及相連的專用夾頭在伺服電機作用下快速進退，完成對定位的產(chǎn)品工件進行定位中心孔、倒油槽孔、鉆銷孔、鉆油槽孔及套銷孔等鉆孔動作。

本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，通過PLC自動控制伺服電機運動，實現(xiàn)打孔、裝夾，一次成型，有效提高生產(chǎn)效率，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種自動打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、送料氣缸，2、夾緊氣缸，3、拖板，4、拖板，5、拖板，6、伺服電機，7、伺服電機，8、伺服電機，9、工件，10、鉆軸，11、軸承，12、夾頭，13、鉆套，14、同步皮帶輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種自動打孔機，包括送料氣缸1、位于送料氣缸1之上的夾緊氣缸2、設(shè)置于左邊的拖板3和右邊的拖板4、設(shè)置于中間位置的拖板5，拖板3、拖板4、拖板5下方分別安裝滾珠絲桿，與對應(yīng)的伺服電機6、伺服電機7及伺服電機8連接，

所述左右兩個拖板3、4上分別固定兩排對工件鉆孔的鉆具，該鉆具由鉆套13及其內(nèi)部的鉆軸10、夾頭12組成。

鉆軸10采用軸承11固定，所述鉆套13后方連接同步皮帶輪14，前方安裝用于完成鉆孔的夾頭12，用于完成定位中心孔、倒油槽孔、鉆銷孔、鉆油槽孔及套銷孔等鉆孔動作。