技術領域

本實用新型涉及一種立式聚合反應釜，屬于化合物聚合設備技術領域。

背景技術

傳統的立式聚合反應釜包括立式圓柱狀的釜體，釜體的下端設有錐形底，釜體和錐形底的外周包覆有加熱夾套，釜體的上部設有投料口和抽氣口，錐形底的下端設有出料口，釜體的內腔設有沿釜體軸線延伸的攪拌軸，攪拌軸的上端連接有傳動軸，傳動軸的上端與減速機的輸出軸相連，攪拌軸的下端安裝有框式攪拌器。

傳統立式聚合反應釜存在的不足之處在于：1. 減速機由雙速電機驅動，只有兩個固定轉速；2. 框式攪拌器的刮壁效果不好，攪拌效果也不好；3.采用框式攪拌器攪拌物料，物料缺少軸向流動；4. 加熱夾套只能在釜壁表面加熱，釜中心的物料容易結晶，結塊。5. 攪拌系統的價格較高，卻沒有安全保護，一旦損壞損失太大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種立式聚合反應釜，對物料的攪拌均勻，不會發生結晶結塊現象。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種立式聚合反應釜，包括立式圓柱狀的釜體，所述釜體的下端設有錐形底，所述釜體和錐形底的外周包覆有加熱夾套，所述釜體的上部設有投料口和抽氣口，所述錐形底的下端設有出料口，所述釜體的內腔設有沿釜體軸線延伸的攪拌軸，所述攪拌軸的上端連接有傳動軸，所述傳動軸的上端與減速機的輸出軸相連，所述攪拌軸的下端安裝有框式攪拌器，所述攪拌軸上纏繞有螺桿式攪拌器，所述螺桿式攪拌器自所述釜體的中部延伸至所述錐形底的下部。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：物料從投料口進入釜體內腔，在加熱夾套中熱媒的加熱下，不斷發生聚合反應，同時反應產生的低分子副產物不斷從抽氣口被抽出，框式攪拌器不斷對物料進行攪拌并且對釜壁進行刮壁的同時，物料在螺桿式攪拌器的作用下實現了軸向流動，改善了攪拌效果，使物料更加均勻，不會發生結晶結塊現象，聚合產物從錐形底下端的出料口排出。

作為本實用新型的改進，所述釜體的下部設有加熱盤管；所述框式攪拌器分為兩段，其中一段位于所述加熱盤管的上方，另一段位于所述錐形底中。

物料不僅可以得到來自釜壁的加熱，反應釜中部的物料可以同時受到加熱盤管的加熱，在框式攪拌器和螺桿式攪拌器的攪拌下，加熱混合效果明顯提升。

作為本實用新型的進一步改進，所述加熱盤管以所述釜體軸線為中心對稱設有兩組。可以根據加熱強度的需要，選擇投用一組加熱盤管，或者同時投用兩組。

作為本實用新型的進一步改進，所述框式攪拌器的外周設有對釜壁進行刮料的軟金屬刮刀。采用軟金屬刮刀可以實現刮刀與釜壁的間隙最小化，改善刮壁效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動軸的上端安裝有扭矩傳感器。控制系統可以根據扭矩傳感器測出的扭矩，調節攪拌轉速，對攪拌系統進行安全保護，避免超扭矩造成攪拌系統損壞。

作為本實用新型的進一步改進，所述減速機由變頻電機驅動。采用變頻電機不僅可以實現攪拌系統的無極調速，調速范圍更大，使得反應釜的適用范圍更大，而且可以實現攪拌系統的軟啟動，有利于節能且減少故障。

作為本實用新型的進一步改進，所述加熱夾套中設有使熱媒呈螺旋前進的導流圈。熱媒從夾套熱媒進口進入加熱夾套中后，在導流圈的導向下，沿釜壁盤旋數周后從夾套熱媒出口流出，有利于充分對物料進行加熱，防止短流。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型立式聚合反應釜的主視圖。

圖2為圖1中加熱盤管部位的截面示意圖。

圖中：1.釜體；1a.投料口；1b.抽氣口；1c.錐形底；1d.出料口；2.加熱夾套；2a.夾套熱媒進口；2b.夾套熱媒出口；2c.導流圈；3.耳座；4.變頻電機；5.減速機；6.扭矩傳感器；7.傳動軸；8.攪拌軸；9.框式攪拌器；10.軟金屬刮刀；11.螺桿式攪拌器；12.加熱盤管。

具體實施方式