技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種單工位全自動(dòng)穿壁焊機(jī)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有鉛酸電池的極群焊接中主要有跨橋焊、穿壁焊兩種，而穿壁焊是鉛酸啟動(dòng)型電池各生產(chǎn)廠家最常用的一種極群焊接方式。所謂穿壁焊就是將電池槽與槽內(nèi)之間的電池最小單元極群極耳穿過槽壁的阻隔用大電流夾頭夾住極耳焊點(diǎn)電阻升溫進(jìn)行極性的串聯(lián)或并聯(lián)的熱熔焊接。在人工穿壁焊中大電流夾頭夾極耳焊點(diǎn)均采用人工移動(dòng)輔助定位進(jìn)行焊接，這樣定位的準(zhǔn)確決定了質(zhì)量，移動(dòng)的快慢決定了效率；在現(xiàn)有采用的全自動(dòng)穿壁焊中多采用的是3-4個(gè)焊頭，為提高效率每個(gè)焊頭焊1-2個(gè)焊點(diǎn)，每焊一個(gè)焊點(diǎn)電池均要在傳動(dòng)鏈上行走和重新定位。

上述全自動(dòng)穿壁焊機(jī)有造價(jià)高、生產(chǎn)線長、效率低、焊接精度不高等缺點(diǎn)。應(yīng)一般每個(gè)電池多有6個(gè)極群5個(gè)穿壁焊點(diǎn)，穿壁焊時(shí)需焊接5次，而現(xiàn)有的全自動(dòng)穿壁焊機(jī)在焊接是通過自動(dòng)傳送帶成直線行走，每到達(dá)一個(gè)穿壁焊頭處，則需傳送帶停止把電池限位夾緊，再把穿壁焊頭下降焊接1～2次后，繼續(xù)傳送到下一個(gè)穿壁焊頭處再次停止把電池限位夾緊、焊接，重復(fù)上述動(dòng)作3～4次后電池才焊接完畢，在電池這樣重復(fù)的傳送定位中，電池的焊接位置產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致焊接精度不高；并且應(yīng)電池的傳送行程遠(yuǎn)和穿壁焊頭的數(shù)量多，導(dǎo)致了設(shè)備的體積過大、造價(jià)過高和效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種定位精度高質(zhì)量好、效率高、設(shè)備成本低、生產(chǎn)線短的穿壁焊機(jī)。

本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)：一種單工位全自動(dòng)穿壁焊機(jī)，包括穿壁焊頭和三維工作臺(tái)，還包括數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)與三維工作臺(tái)連接，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)三維工作臺(tái)進(jìn)行三維移動(dòng)；所述焊頭固定在穿壁焊機(jī)上。從而確保電池生產(chǎn)時(shí)，通過數(shù)控設(shè)定工作臺(tái)在三維方向上的位移，從而比傳統(tǒng)的人工移動(dòng)有更準(zhǔn)確的定位，并且節(jié)省了人工操作的人力，并且縮小生產(chǎn)線。工作時(shí)，只需三維工作臺(tái)帶動(dòng)電池焊點(diǎn)的位移，與焊頭接觸實(shí)現(xiàn)焊接，焊接時(shí)電池也只需要在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備的體積。

進(jìn)一步的，采用單一焊頭。這樣的設(shè)計(jì)可以比傳統(tǒng)的穿壁焊機(jī)更為節(jié)省成本。

進(jìn)一步的，所述三維工作臺(tái)還安裝有定位板，定位板用于穩(wěn)固電池的擺放。

進(jìn)一步的，所述定位板采用“L”型拐角設(shè)計(jì)，電池?cái)[放時(shí)，邊角與“L”型拐角相抵緊，從而穩(wěn)固住電池的位置，不易發(fā)生位移。并設(shè)有施壓裝置，施壓裝置固定于工作臺(tái)，所述施壓裝置帶有可伸縮施壓板，施壓裝置通過對(duì)施壓板向電池施加壓力，使電池與定位板相抵更緊固。

進(jìn)一步的，所述定位板設(shè)有防滑紋，在電池外壁設(shè)計(jì)相配合條紋與防滑紋相扣，使電池與定位板的抵靠更為牢固。

本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種單工位全自動(dòng)穿壁焊機(jī)，采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速高精度的三維工作臺(tái)移動(dòng)，使焊接更為準(zhǔn)確，單焊頭設(shè)計(jì)，節(jié)省成本，降低生產(chǎn)費(fèi)用。

附圖說明

圖1為穿壁焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，本實(shí)用新型提供一種單工位全自動(dòng)穿壁焊機(jī)，包括穿壁焊頭1和三維工作臺(tái)2，還包括數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)與三維工作臺(tái)連接，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)三維工作臺(tái)進(jìn)行三維移動(dòng)；所述焊頭固定在穿壁焊機(jī)上。從而確保電池生產(chǎn)時(shí)，通過數(shù)控設(shè)定工作臺(tái)在三維方向上的位移，使電池自動(dòng)接觸焊頭，實(shí)現(xiàn)焊接，從而比傳統(tǒng)的人工移動(dòng)有更準(zhǔn)確的定位，并且節(jié)省了人工操作的人力，并且縮小生產(chǎn)線。工作時(shí)，只需三維工作臺(tái)帶動(dòng)電池焊點(diǎn)的位移，與焊頭接觸實(shí)現(xiàn)焊接，焊接時(shí)電池也只需要在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備的體積。

進(jìn)一步的，采用單一焊頭。這樣的設(shè)計(jì)可以比傳統(tǒng)的穿壁焊機(jī)更為節(jié)省成本。

進(jìn)一步的，所述三維工作臺(tái)還安裝有定位板3，定位板用于穩(wěn)固電池的擺放。

進(jìn)一步地，所述定位板采用“L”型拐角設(shè)計(jì)，電池?cái)[放時(shí)，邊角與“L”型拐角相抵緊，從而穩(wěn)固住電池的位置，不易發(fā)生位移。并設(shè)有施壓裝置4，施壓裝置固定于工作臺(tái)，所述施壓裝置帶有可伸縮施壓板5，施壓裝置通過對(duì)施壓板向電池施加壓力，使電池與定位板相抵更緊固。

進(jìn)一步的，所述定位板設(shè)有防滑紋6，每道防滑紋間設(shè)有均勻間隔，在電池外壁設(shè)計(jì)相配合條紋與防滑紋相扣，使電池與定位板的抵靠更為牢固。