技術領域??本發明涉及一種利用一氧化碳為氣源，制得高濃度低碳酸鹽，特別是利用黃磷尾氣等來源中的一氧化碳為氣源，通過聚合酸與低碳酸鹽反應，獲得高濃度低碳酸的方法。屬環保技術領域。

背景技術??目前云南省的黃磷工廠較多，除了一些大型的企業之外，還有很多小的工廠。雖然每個小工廠排出的一氧化碳氣體量不是特別大，但是這樣的一個個小污染源不進行治理，對整個大氣環境造成的危害也不容小視。但是讓每個工廠各自對尾氣進行綜合治理投入大，而且沒有什么經濟效益，氣體又不便于輸送集中處理，所以大氣污染問題一直存在。但如果將一氧化碳氣體和堿反應，制成固體鹽再進行集中處理成經濟效益好的產品，就能既治理了污染又創造了經濟效益。

發明內容??本發明的目的在于克服現有技術的不足，發明一種利用黃磷尾氣等來源中的一氧化碳，通過將一定量的聚合酸與一定量的低碳酸鹽進行反應，生成低碳酸和復合鹽，并通過蒸餾冷凝蒸出獲得高濃度低碳酸和復合鹽的方法。生成的復合鹽可以較簡單的制造各種聚合酸鹽，或者在蒸餾冷凝蒸出低碳酸的同時生產聚合酸鹽。采用該方法制得到的復合鹽或聚合酸鹽可以被化工企業循環利用，不僅減少了一氧化碳污染物的排放，而且可以增加企業的經濟效益。

本發明一種用聚合酸酸化低碳酸鹽制取高濃度低碳酸的工藝方法特征是以一氧化碳為氣源，將聚合酸或/和低碳酸相互混合均勻成為混合酸，混合酸和低碳酸鹽在反應釜中進行反應，蒸餾冷凝回收制得高濃度低碳酸和復合鹽或者在蒸餾得高濃度低碳酸的同時直接獲得復合的聚合酸鹽。

步驟為：(1)在反應釜中投入一定量的聚合酸，然后投返一定量的低碳酸，攪拌均勻成混合酸；(2)在攪拌下，向步驟(1)的混合酸中分次加入低碳酸鹽；(3)待加完后攪拌均勻，提高反應釜溫度≥85℃～≤130℃，冷凝回流反應2-3小時，同時收集蒸發出來的少量低碳酸；(4)關閉冷凝回流段，在110℃～150℃溫度下蒸餾冷凝回收高濃度低碳酸產品和復合鹽產品，轉移出蒸干的副產物復合鹽，用于制備各種聚合酸鹽；或者在150℃～180℃溫度下蒸餾冷凝回收高濃度低碳酸產品和復合的聚合酸鹽。

聚合酸是二聚磷酸、三聚磷酸、四聚磷酸或者是前述這些多聚磷酸的混合物。

低碳酸鹽是甲酸的鹽類、乙酸的鹽類或者是丙酸的鹽類、丁酸的鹽類。

聚合酸與低碳酸鹽的摩爾比為1～2∶1，投返的低碳酸與聚合酸的質量百分比為0％～100％。

聚合酸和低碳酸鹽的反應，低碳酸鹽是分5～10次加入到混合酸中的，加入所用的時間為20～30分鐘。

聚合酸與低碳酸鹽反應過程中，可返一定量低碳酸作為底酸，或者在反應過程中投返低碳酸，也可以不投返低碳酸。

反應可以在低于低碳酸沸點的溫度下進行，也可以在高于低碳酸沸點的溫度下進行。反應和蒸餾低碳酸可以間歇操作，也可以連續操作。

反應在冷凝回流條件下進行，一氧化碳來源于黃磷尾氣。

副產的復合鹽可以轉移出較簡單的制造各種聚合酸鹽，也可以在蒸餾的同時制得復合的聚合酸鹽。

本發明用聚合酸酸化低碳酸鹽制取高濃度低碳酸的工藝方法工藝步驟為：

(1)在反應釜中投入一定量的聚合酸，然后投返一定量低碳酸，攪拌均勻，形成混合酸。

(2)在攪拌下，向步驟(1)的混合酸中分次加入低碳酸鹽。

(3)待加完后攪拌均勻，提高反應釜溫度至85℃左右或100℃以上，冷凝回流反應一段時間，同時收集蒸發出來的少量低碳酸。

(4)關閉冷凝回流段，蒸餾冷凝回收低碳酸產品，轉移出蒸干的副產物復合鹽，用于制備各種聚合酸鹽。或者轉移出在蒸餾冷凝的同時制得復合的聚合酸鹽。

本發明混合酸中可以加入低碳酸，也可以不加低碳酸或者少加低碳酸。投返的低碳酸與聚合酸的質量百分比為0％或者也可以是100％。

本發明由于采用黃磷電爐生產中產生尾氣中的一氧化碳作為原料生產低碳酸鹽，然后用聚合酸進行酸化制得低碳酸產品，本發明工藝操作流程簡單，生產成本低，即減少了黃磷尾氣污染，保護環境，并且聚合酸和低碳酸鹽反應的副產物復合鹽可以被企業綜合利用生產多種聚合酸鹽產品，從而達到了治理廢物同時增加了經濟效益。

附圖說明：下面結合附圖進一步對本發明進行描述。

圖1是本發明的工藝流程框圖。

具體實施方式

實施例1：

本發明在反應釜內加入450kg的多聚磷酸，然后分次加入400kg甲酸鈉。待加完甲酸鈉后，提高溫度至85℃，在攪拌作用下進行反應3小時，得到甲酸和復合磷酸鈉鹽。在130℃蒸餾冷凝出產品甲酸。制得甲酸濃度為94％。蒸干的為復合磷酸鈉鹽。轉移出復合磷酸鈉鹽進行所需磷酸鈉鹽的生產。