技術領域

本實用新型涉及人工晶體生長技術領域，特別涉及一種多工位加料裝置。

背景技術

目前，下降法、熱交換法、溫度梯度法等人工晶體生長技術逐步向多坩堝方向發展。為了提高生產效率，需要對多個坩堝進行二次加料或階段性連續加料，以提高每只坩堝內的熔料量，來產出更多的人工晶體材料。

現有設備中，還沒有對多個坩堝同時進行再加料的工藝設備，導致生產效率相對較低。因此，研制一種人工晶體生長用多工位連續加料系統，是提高人工晶體生長效率的一個重要技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種多工位加料裝置，解決了現有技術中人工晶體生長效率較低的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種多工位加料裝置，用于均勻的將物料同時加入多個容器中，所述裝置包括進料機構、與所述進料機構連通的分料機構；

所述分料機構包括與所述進料機構連通的第一分料箱、繞自身軸心線方向轉動的設于所述第一分料箱中的第一分料盤、用于驅動所述第一分料盤轉動的驅動電機、多個間隔均勻的環設于所述第一分料箱底部的分料管，所述分料管的上端與所述第一分料箱連通。

優選地，所述分料機構還包括繞自身軸心線方向轉動的設于所述第一分料箱中的轉軸，所述第一分料盤固設于所述轉軸上，多個所述分料管以所述轉軸為環繞中心間隔均勻的環設于所述第一分料箱底部。

更優選地，所述轉軸的長度延伸方向沿豎直方向分布。

優選地，所述分料管的上端低于所述第一分料盤。

優選地，所述第一分料箱底部設有用于引導物料進入所述分料管中的錐角向上的錐形引導部。

優選地，所述進料機構包括料斗、設于所述料斗下方的與所述料斗連通的進料箱、繞自身軸心線方向轉動的設于所述進料箱中的用于輸送物料的螺桿，所述第一分料箱與所述進料箱連通。

更優選地，所述第一分料箱包括進料口，所述進料口位于所述螺桿送料末端的下方。

更進一步優選地，所述進料口與所述第一分料盤同軸分布，所述進料口的直徑小于所述第一分料盤的直徑。

更優選地，所述裝置還包括連通在所述進料箱和所述第一分料箱之間的第二分料箱、繞自身軸心線方向轉動的設于所述第二分料箱中的第二分料盤。

更進一步優選地，所述第二分料盤與所述第一分料盤同軸分布。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型一種多工位加料裝置，通過設置分料機構，將物料通過多個分料管均勻的加入多個坩堝中，提高了每只坩堝內的熔料量，有效的提高了人工晶體生長的效率。該裝置結構簡單，使用方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。

其中：1、第一分料箱；2、第一分料盤；3、驅動電機；4、分料管；5、轉軸；6、錐形引導部；7、料斗；8、進料箱；9、螺桿；10、進料口；11、第二分料箱；12、第二分料盤。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種多工位加料裝置，用于均勻的將物料同時加入多個容器中。在本實施例中，該容器為用于人工晶體生長的坩堝，通過該加料裝置，對多個坩堝同時進行二次加料或階段性連續加料，以提高每只坩堝內的熔料量，來產出更多的人工晶體材料。

該多工位加料裝置包括進料機構、與該進料機構連通的分料機構。

該進料機構包括用于進料的料斗7、設于該料斗7下方的與該料斗7的底部連通的進料箱8、繞自身軸心線方向轉動的設于該進料箱8中的用于輸送物料的螺桿9。在本實施例中，該螺桿9的長度延伸方向沿水平方向分布，該料斗7的底部開口位于該螺桿9的上方。

該分料機構包括與該進料箱8連通的第一分料箱1、繞自身軸心線方向轉動的設于該第一分料箱1中的第一分料盤2、用于驅動該第一分料盤2轉動的驅動電機3、多個間隔均勻的環設于該第一分料箱1底部的分料管4。該分料管4的上端與該第一分料箱1的底部連通，該分料管4的上端低于該第一分料盤2。該分料管4用于接收第一分料盤2上均勻灑落的物料。該驅動電機3通過其輸出端驅動第一分料盤2轉動，該驅動電機3位于第一分料箱1外部。