[發(fā)明專利]消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310329628.1 | 申請日： | 2013-08-01 |
| 公開（公告）號： | CN103394671A | 公開（公告）日： | 2013-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 譚建波;付宏江 | 申請（專利權(quán)）人： | 河北海鉞耐磨材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B22D19/08 | 分類號： | B22D19/08;B22D19/14 |
| 代理公司： | 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103 | 代理人： | 王永紅 |
| 地址： | 064400 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 消失 鑄造 高錳鋼 耐磨 表面 復(fù)合材料 制備 工藝 | ||
1.一種消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，包括制備工藝中使用的消失模模樣，其特征在于：其制備工藝包括如下步驟：
步驟1：制備水基涂料：制備水基涂料的原料是：SiC顆粒、鉻鐵粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份數(shù)秤取SiC顆粒、鉻鐵粉、稀土、EPS珠粒、CMC，將秤取的SiC顆粒、鉻鐵粉、稀土、EPS珠粒、CMC放入球磨機中混合15～20min?，得到混合物，將混合物從球磨機中倒出，按照混合物的重量往混合物中加入8%的聚乙烯醇水溶液攪拌混合均勻，制得SiC水基涂料；
步驟2：將制得的SiC水基涂料涂敷在消失模模樣表面；
步驟3：將上涂料后的消失模模樣放入烘干室烘烤，烘烤溫度50～55℃，烘干室的相對濕度小于等于30%；
步驟4：SiC水基涂料涂掛好后，最后涂普通消失模鑄鋼涂料，烘干；
步驟5：組箱，干砂振動造型；
步驟6：澆注溫度1390-1460℃，負(fù)壓0.050-0.055MPa，保壓10分鐘，澆注完畢保溫8小時，翻箱、落砂，得到試塊；
步驟7：對試塊進行水韌處理，加熱溫度1050℃-1100℃，保溫時間1-3h；?
步驟8：對試塊進行力學(xué)性能、成分檢測和組織觀察。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：制備水基涂料的SiC顆粒還可選用WC顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，所述制備水基涂料的原料重量份數(shù)為：SiC顆?；騑C顆粒40-65份、鉻鐵粉35-55份、稀土0.2-0.5份、EPS珠粒0.0-0.3份、CMC0.1-0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，所述制備水基涂料的原料重量份數(shù)為：?WC顆粒40-65份、鉻鐵粉35-55份、稀土0.2-0.5份、EPS珠粒0.0-0.3份、CMC0.1-0.3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，SiC或WC顆粒的粒度為20-80目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：所述的水基涂料均勻的覆蓋消失模模樣表面，水基涂料層厚度為3-4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：水基涂料均勻的覆蓋消失模模樣表面晾干后，在水基涂料層的表面涂普通消失模鑄鋼涂料，烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：所述的普通消失模鑄鋼涂料層厚度為：0.3-1.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的消失模鑄造高錳鋼耐磨表面復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：所述的普通消失模鑄鋼涂料層是由市場上購買的YQ鑄鋼涂料涂覆。
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