技術領域

本實用新型涉及一種冷沖壓模具，尤其涉及一種雙頭螺釘成型模具。??

背景技術

如附圖1所示的雙頭螺釘，用于將兩個不同的零部件連接在一起的緊固件，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺12，定位凸臺12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑，螺柱10另一端上設置有梅花頭部13，自攻螺釘11的另一端為圓錐端14，首先將自攻螺釘11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺12作為定位、定長度之用，操作非常方便、快捷，現已被廣泛應用。而目前加工這種雙頭螺釘需要采用車床、銑床、研磨、拋光等機臺加工工序，加工工時特高，加工損耗材料占產品比例的105%以上，導致加工成本也非常高，而且產品的尺寸、同心度、光亮度與倒角不穩定，相差較大，報廢率占7%以上，影響了產品的質量和產量。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能夠降低加工成本、提高產品質量且節省了加工時間，提高了生產效率的雙頭螺釘成型模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，所述上模內依次設有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內設有沖頭裝置；所述下模內依次設有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線重合。

優選的，所述沖頭裝置由沖棒座和設置在沖棒座底部的沖棒組成。

優選的，所述上桿部形腔、下桿部形腔內壁采用碳化鎢材料制成。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的雙頭螺釘成型模具，通過冷鍛成型技術制造出符合工藝要求的該產品成型模具，使生產簡單方便，且可進行連續性生產，無需進行機加工工序，大大的提高了生產效率，降低了生產成本，且保證了產品的尺寸、同心度、光亮度與倒角穩定，提高了產品質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為雙頭螺釘的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的雙頭螺釘成型模具的加工中結構示意圖

其中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、梅花頭形腔；5、上桿部形腔；6、下桿部形腔；7、圓錐形腔；8、沖棒座；9、沖棒；10、螺柱；11、自攻螺釘桿；12、定位凸臺；13、梅花頭部；14、圓錐端；15、產品頂出銷。??

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖1為雙頭螺釘的結構示意圖，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺12，定位凸臺12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑，螺柱10另一端上設置有梅花頭部13，自攻螺釘11的另一端為圓錐端14。首先將自攻螺釘11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺12作為定位、定長度之用，緊固效果好且操作非常方便、快捷。

附圖2為本實用新型所述的一種雙頭螺釘成型模具，包括上模1、與上模1配合使用的下模2，所述上模1內依次設有相通的模腔3、梅花頭形腔4以及上桿部形腔5；所述模腔3內設有沖頭裝置，沖頭裝置由沖棒座9和設置在沖棒座9底部的沖棒10組成；所述下模2內依次設有下桿部形腔6、圓錐形腔7；所述模腔3、梅花頭形腔4、上桿部形腔5、下桿部形腔6以及圓錐形腔7的軸線重合;所述上桿部形腔5、下桿部形腔6內壁采用耐摩擦的碳化鎢材料制成。

加工時，將工件置于下桿部形腔6中，上模1向下沖壓，工件頭部進入梅花頭形腔4，從而縮擠出梅花頭部13；接著通過沖棒座8帶動沖棒9向下沖壓梅花頭部13，從而鐓出定位凸臺12，通過圓錐形腔7得出自攻螺釘11端部的圓錐端14，其中定位凸臺12在上模端面與下模端面之間成型，最后縮桿成型。脫模時，通過設置在下模2內的產品頂出銷15將工件取出。?

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。