技術領域

本實用新型涉及工件托盤輸送線翻轉裝置。

背景技術

在從兩條工件托盤輸送線之間經常需要設置一條短的接駁用工件托盤輸送線，而在實際布置中多條輸送線就會可能會圍成環形，一旦環形內設置的機器出現故障，維修人員要進入環形空間內就不太方便，于是我們想到將短的工件托盤輸送線翻起，便于維修人員進入，但是直接使工件托盤輸送線的一端與機架轉接，因為工件托盤輸送線還是具有一定重量的，維修人員需要翻起該工件托盤輸送線使會非常費勁。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供工件托盤輸送線翻轉裝置，能夠有效解決現有維修人員需要將工件托盤輸送線翻起進入維修時非常費勁的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：工件托盤輸送線翻轉裝置，包括與待翻轉工件托盤輸送線固定連接的固定板、在待翻轉工件托盤輸送線翻起后固定其相對位置的定位桿、氮氣彈簧，所述固定板固定在待翻轉工件托盤輸送線轉軸一端，所述固定板上設有向下突出的支撐部，所述氮氣彈簧的頂端轉動連接在支撐部上，所述固定板的中部設有限位桿，所述定位桿上開有與限位桿相適配的限位槽，所述限位槽的前端設有在待翻轉工件托盤輸送線翻起后使限位桿卡在其中的鉤形槽，所述定位桿的尾端轉動連接在固定板上。

優選的，所述固定板的右上角與待翻轉工件托盤輸送線的轉軸轉動連接；更好的實現翻轉裝置與待翻轉工件托盤輸送線同步轉動。

優選的，所述固定板的左側與待翻轉工件托盤輸送線通過螺栓連接，所述固定板的內側還設有與待翻轉工件托盤輸送線固定連接的輔助托塊，所述固定板通過螺釘與輔助托塊固定連接；在待翻轉工件托盤輸送線翻起時，能對輸送線起到更好的支撐作用。

優選的，所述固定板的中部挖有減重槽；在保證固定板強度的前提下降低整體重量。

優選的，所述固定板遠離轉軸的一側通過三個螺栓與待翻轉工件托盤輸送線固定連接；進一步加強固定板與待翻轉工件托盤輸送線之間的緊密連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：通過氮氣彈簧，減小翻起工件托盤輸送線時的力，方便維修人員將工件托盤輸送線翻起，氮氣彈簧與固定板連接，便于氮氣彈簧的安裝，固定板上設有向下突出的支撐部，將氮氣彈簧轉動連接在支撐部上，在翻起工件托盤輸送線時可以避開轉動死點，定位桿的設置，可以在工件托盤輸送線翻上去后固定當前位置，防止工件托盤輸送線意外倒下，方便維修人員進出。

附圖說明

圖1為本實用新型工件托盤輸送線翻轉裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型工件托盤輸送線翻轉裝置中固定板的結構示意圖；

圖3為本實用新型工件托盤輸送線翻轉裝置在未翻起時的結構示意圖；

圖4為本實用新型工件托盤輸送線翻轉裝置在翻起時的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2為本實用新型工件托盤輸送線翻轉裝置的實施例，工件托盤輸送線翻轉裝置，包括與待翻轉工件托盤輸送線1固定連接的固定板101、在待翻轉工件托盤輸送線1翻起后固定其相對位置的定位桿102、氮氣彈簧103，所述固定板101固定在待翻轉工件托盤輸送線1轉軸一端，所述固定板101上設有向下突出的支撐部104，所述氮氣彈簧103的頂端轉動連接在支撐部104上，所述固定板101的中部設有限位桿105，所述定位桿102上開有與限位桿105相適配的限位槽106，所述限位槽106的前端設有在待翻轉工件托盤輸送線1翻起后使限位桿105卡在其中的鉤形槽107，所述定位桿102的尾端轉動連接在固定板101上，所述固定板101的右上角與待翻轉工件托盤輸送線1的轉軸轉動連接，所述固定板101的左側與待翻轉工件托盤輸送線1通過螺栓連接，所述固定板101的內側還設有與待翻轉工件托盤輸送線1固定連接的輔助托塊108，所述固定板101通過螺釘與輔助托塊108固定連接，所述固定板101的中部挖有減重槽109，所述固定板101遠離轉軸的一側通過三個螺栓與待翻轉工件托盤輸送線1固定連接。

如圖3所示，將氮氣彈簧103的下部轉接在機架上，將固定板101安裝在待工件托盤輸送線轉軸一端側壁上，翻起時有氮氣彈簧103的助力，維修人員可以較為輕松的將工件托盤輸送線翻起，如圖4所示，在翻到最高處時，可以使限位桿105卡入鉤形槽107內，從而限制翻起的工件托盤輸送線不會倒下，等維修人員工作完畢后，推動工件托盤輸送線使限位桿105從鉤形槽107內滑出進入限位槽106內，氮氣彈簧103的阻力可以使工件托盤輸送線緩慢下降，防止工件托盤輸送線突然下降砸傷維修人員或者造成設備損壞。