技術領域

本發明涉及一種用于溴化鋰制冷循環機組中的浸泡薄膜式換熱器，屬于換熱器技術領域。

背景技術

目前溴化鋰機組中的蒸發器和吸收器主要使用的是降膜式換熱器，降膜蒸發器的基本換熱原理為，通過均勻噴淋制冷劑到水平管束，在管束的表面形成一層“薄膜”進行換熱。傳統的降膜式換熱器在使用時，有以下的幾個缺點：1、對布液的要求比較高。布液需要噴淋均勻，流量合適，才能保證成“膜”的效果，從而具有較高的換熱效率。2、容易形成“干斑現象”。一旦形成“干斑現象”，會導致一部分換熱面不換熱或換熱量極低，導致換熱效率下降。3、降膜蒸發器對于制作和安裝有比較高的要求。降膜蒸發器如果制作或者安裝不能保證水平，將會導致制冷劑向一側聚集流動，浪費大量換熱面積，將嚴重降低換熱效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種浸泡薄膜式換熱器，以解決目前傳統的降膜式換熱器對布液的要求比較高、容易形成“干斑現象”以及對于制作和安裝有比較高的要求的問題。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：方案一：它包括外殼，外殼內由上至下依次對齊設置多個換熱單元且相鄰兩個換熱單元設置方向相同，外殼的側壁或頂部設有一個蒸汽口和第一換熱介質進口管路，外殼底部設有第一換熱介質出口，外殼的側壁上設有第二換熱介質進口管路和第二換熱介質出口管路，

每個換熱單元包括托板、上換熱板、下換熱板、第一擋板、第三擋板、第四檔板、第一集聯箱、第二集聯箱和兩個第二擋板，托板、上換熱板和下換熱板為矩形板且尺寸一致，上換熱板與第二集聯箱連通后的總長度小于托板的長邊長度，托板的兩個長邊各垂直設置一個第二擋板且托板與兩個第二擋板緊密連接，托板的一個短邊垂直設置一個第四擋板且托板與第四擋板緊密連接，托板的另一個短邊垂直設置一個第三擋板且托板與第三擋板緊密連接，上換熱板和下換熱板平行設置且兩個長邊分別與第二擋板緊密接觸，上換熱板、下換熱板和兩個第二擋板所圍成的板縫型通道構成了該換熱單元中的第二換熱介質通道，第二換熱介質通道的一端密閉穿過第四擋板后與第一集聯箱密閉連通，第二換熱介質通道的另一端與第二集聯箱密閉連通，第一擋板豎直設置在第二集聯箱上且第一擋板與第二集聯箱緊密連接，第一擋板的高度小于第二擋板、第三擋板或第四擋板的高度，托板靠近第一集聯箱的一端開設出流孔；

第二換熱介質進口管路與最下層的換熱單元的第一集聯箱連通，當換熱單元的個數為奇數時，第二換熱介質出口管路與最上層的換熱單元的第二集聯箱連通，當換熱單元的個數為偶數時，第二換熱介質出口管路與最上層的換熱單元的第一集聯箱連通；

多個換熱單元通過多根連接管進行串聯連接，由下至上的第奇數個換熱單元的第二集聯箱與上一層換熱單元的第二集聯箱通過連接管連通，由下至上的第奇數個換熱單元的第一集聯箱與下一層換熱單元的第一集聯箱通過連接管連通，第一換熱介質進口管路的出口端口設置在最上層的換熱單元靠近第四擋板的一端的上方。

方案二：它包括外殼，外殼內由上至下依次對齊設置多個換熱單元且相鄰兩個換熱單元設置方向相同，外殼的側壁或頂部設有一個蒸汽口和第一換熱介質進口管路，外殼底部設有第一換熱介質出口，外殼的側壁上設有第二換熱介質進口管路和第二換熱介質出口管路，

每個換熱單元包括托板、第一擋板、第三擋板、第四檔板、第一集聯箱、第二集聯箱、兩個第二擋板和多個換熱管，

托板為矩形板，托板短邊寬度與相對應的換熱單元中的多個換熱管的外直徑總和相同，換熱管與第二集聯箱連通后的總長度小于托板的長邊長度，托板的兩個長邊各垂直設置一個第二擋板且托板與兩個第二擋板緊密連接，托板的一個短邊垂直設置一個第四擋板且托板與第四擋板緊密連接，托板的另一個短邊垂直設置一個第三擋板且托板與第三擋板緊密連接，