技術領域

本發明涉及板材轉角兩側的檢測方法，尤其金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法。

背景技術

金屬板材冷彎行業，由于板材冷彎時內側成壓應力狀態，外側成拉應力狀態。當板材薄且折彎半徑大，即折彎半徑大于等于15倍的板厚時，冷彎不會引起明顯的折彎缺陷。當板材厚且折彎半徑小，即折彎半徑小于15倍的板厚，或者冷彎工藝不恰當時，容易引發冷彎缺陷且影響板材的使用效果。對于冷彎引起的缺陷，目前還沒有有效的檢測方法。

發明內容

本發明是為解決現有冷彎檢測技術所具有的無法有效檢測冷彎缺陷等不足而提出的，旨在提供具有有效檢測板材冷彎缺陷等問題的金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法，包括以下步驟：a.待檢測的金屬板材轉角涂偶合劑；b.轉角的一側固定網格模具；c.將檢測儀器按網格的排列次序對轉角一側進行超聲波檢測；d.轉角的另一側固定網格模具e.將檢測儀器按網格的排列次序對另一側轉角進行超聲波檢測。

通過網格模具將被檢測的板材轉角兩側均劃分出多個區域，并且內外兩側的網格區域一一對應，使內外兩側被檢測區域的檢測值能一一對應分析，從而提高檢測的準確性。

作為優選，步驟c和步驟e中所用的檢測儀器為同一臺儀器。使用同一臺檢測儀器，避免了因使用不同檢測儀器而產生誤差的現象，保證了檢測的準確性。

作為優選，網格模具為橫向網格，檢測儀的檢測方向為橫向。根據網格的橫向排列，依次進行檢測，使檢測能有序的進行，從而不會出現混亂的檢測情況，且有利于按矩陣方式記錄及對比數據。

作為優選，網格模具為縱向網格，檢測儀的檢測方向為縱向。根據網格的縱向排列，依次進行檢測，使檢測能有序的進行，從而不會出現混亂的檢測情況，且有利于按矩陣方式記錄及對比數據。

作為優選，金屬板材為鋼材。

作為優選，檢測儀器為超聲波探傷儀。超聲波探傷儀對檢測環境的要求低，且儀器體積較小，可以隨身攜帶至不同的工作地點進行檢測不同規格的板材。另外，超聲波探傷儀對人體不會產生危害。

按照本發明的技術方案，金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法通過網格模具將被檢測的板材轉角兩側均劃分出多個區域，從而使超聲波探傷儀檢測板材內外兩側時，可以根據網格模具劃分的不同區域進行一一對應檢測，然后根據檢測所得的數據，按矩陣方式記錄及進行數據一一比對、分析。金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法實現了對板材冷彎轉角有效、準確的檢測。

附圖說明

圖1為本發明中網格模具的放置位置和網格結構的示意圖一。

圖2為本發明中網格模具的放置位置和網格結構的示意圖二。

圖3為本發明中網格模具的放置位置和網格結構的示意圖三。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法，其特征包括以下步驟：a.待檢測的金屬板材1轉角涂偶合劑；b.轉角的一側固定網格模具2；c.將檢測儀器按網格的排列次序對轉角一側進行超聲波檢測；d.轉角的另一側固定網格模具2；e.將檢測儀器按網格的排列次序對另一側轉角進行超聲波檢測。

步驟c和步驟e中所用的檢測儀器為同一臺儀器。

網格模具2為橫向網格，檢測儀的檢測方向為橫向。

金屬板材為鋼材。

檢測儀器為超聲波探傷儀。

實施例2

金屬板材轉角兩側網格式超聲波檢測方法，其特征包括以下步驟：a.待檢測的金屬板材1轉角涂偶合劑；b.轉角的一側固定網格模具2；c.將檢測儀器按網格的排列次序對轉角一側進行超聲波檢測；d.轉角的另一側固定網格模具2；e.將檢測儀器按網格的排列次序對另一側轉角進行超聲波檢測。

步驟c和步驟e中所用的檢測儀器為同一臺儀器。

網格模具2為縱向網格，檢測儀的檢測方向為縱向。

金屬板材為鋼材。

檢測儀器為超聲波探傷儀。

總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。