本發明公開了一種支撐輪組件裝配旋鉚機，包括機架、設于機架上的電路控制器、設于機架上并與電路控制器電連接的分度盤，沿分度盤依次設置的支撐座送料機構、第一光纖檢測組件、支撐輪裝配機構、支撐輪檢測組件、鉚釘裝配機構、鉚釘檢測組件、旋鉚壓釘機構、不合格品退料組件、合格品退料組件、第二光纖檢測組件；與現有技術相比，當置料模具內支撐輪組件的裝配孔被進行鉚釘裝入操作后，本發明每一個機構裝配出現問題，都可以被相應的檢測組件檢測到，并被在不合格品退料組件處被退料，及時將不合格品挑出，可以提高產品質量，降低返工率。

技術領域

本發明涉及支撐輪組件裝配技術領域，尤其涉及一種支撐輪組件裝配旋鉚機。

背景技術

支撐座在裝配支撐輪的過程中，需要用置料模具先把支撐座固定，然后裝入支撐輪，最后再用鉚接機構用鉚釘將支撐座和支撐輪裝配在一起；現有的支撐輪組件裝配機，可以實現支撐座、支撐輪的自動組裝，然后再將支撐座和支撐輪用鉚釘鉚接在一起；但是由于支撐座、支撐輪、鉚釘都比較小，自動裝配過程中，如果漏裝或裝配不到位，很難被發現，這將嚴重影響產品合格率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種支撐輪組件裝配旋鉚機，當支撐座、支撐輪、鉚釘被裝入置料模具后，都會有一個檢測工位來對置料模具內的零件安裝情況進行檢測，及時發現漏裝及裝配不到位的產品，可以提高產品合格率。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為一種支撐輪組件裝配旋鉚機，包括機架、設于機架上的電路控制器、設于機架上并與電路控制器電連接的分度盤，均布于分度盤上的置料模具、沿分度盤依次設置并分別由電路控制器控制的支撐座裝配機構、支撐輪裝配機構、鉚釘裝配機構、旋鉚壓釘機構、退料機構，所述支撐座裝配機構與支撐輪裝配機構之間設有第一光纖檢測組件，支撐輪裝配機構與鉚釘裝配機構之間設有支撐輪檢測組件，鉚釘裝配機構與旋鉚壓釘機構設有鉚釘檢測組件，退料機構分為合格品退料組件和不合格品退料組件，合格品退料組件與支撐座裝配機構之間設有第二光纖檢測組件；所述分度盤將置料模具按照支撐座送料機構、第一光纖檢測組件、支撐輪裝配機構、支撐輪檢測組件、鉚釘裝配機構、鉚釘檢測組件、旋鉚壓釘機構、不合格品退料組件、合格品退料組件、第二光纖檢測組件依次循環運送。

作為本發明的一種改進，所述第一光纖檢測組件、第二光纖檢測組件均包括設于機架上的光纖座、設于光纖座上的U型光纖，所述置料模具可以在分度盤的作用下穿過所述U型光纖。

作為本發明的一種改進，所述支撐輪檢測組件包括設于機架上的支撐輪檢測座、設于支撐輪檢測座上的支撐輪檢測氣缸、通過檢測限位件與支撐輪檢測氣缸缸柱連接的支撐輪壓頭、設于支撐輪檢測氣缸上的第一磁感應開關位和第二磁感應開關位，所述支撐輪壓頭前端設有與支撐輪相適配的弧形槽，當支撐輪壓頭與支撐輪接觸時，支撐輪檢測氣缸缸柱末端與第一磁感應開關位于同一位置；當支撐輪檢測氣缸帶動支撐輪壓頭復位時，支撐輪檢測氣缸缸柱末端與第二磁感應開關位于同一位置。

作為本發明的一種改進，所述鉚釘檢測組件包括設于分度盤上的鉚釘檢測氣缸座、設于鉚釘檢測氣缸座上的鉚釘檢測氣缸、與鉚釘檢測氣缸缸柱連接的引針座、活動設于引針座內的檢測引針、設于引針座上方的彈簧限位塊、一端與彈簧限位塊連接另一端與檢測引針連接的檢測彈簧、設于引針座一側的引針感應座、設于引針感應座內的感應器，所述彈簧限位塊上設有高度調節螺釘，所述引針感應座與高度調節螺釘連接，所述引針座上設有可使感應器伸入其內的感應孔，所述引針座的感應孔下方設有固定孔，所述引針感應座上設有與固定孔相配合的固定槽。

作為本發明的一種改進，所述感應孔與固定槽均為長槽形。