技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用涉及管件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于90°管件的打磨裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在管狀工件加工中，為了提高管狀工件的加工質(zhì)量，需要對管狀工件的表面進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的管狀工件表面打磨裝置存在著工作效率低、操作人員勞動強(qiáng)度大的問題，如申請?zhí)枮?01720091186.5的專利公布了管狀工件打磨機(jī)，其解決了工件打顫晃動的問題，但其存在著打磨效率不高、適用范圍小、打磨質(zhì)量不佳、操作人員勞動強(qiáng)度大的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用的目的是針對現(xiàn)有打磨裝置存在的打磨效率不高、適用范圍小、打磨質(zhì)量不佳、操作人員勞動強(qiáng)度大的問題，提供一種打磨效率高、適用范圍廣、打磨質(zhì)量好、操作人員勞動強(qiáng)度小的用于90°管件的打磨裝置。

本實(shí)用解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于90°管件的打磨裝置，包括機(jī)器人、連接軸、打磨塊、承載架、調(diào)節(jié)塊和管件，其特征在于：所述的機(jī)器人設(shè)置在機(jī)器人底座，所述的連接軸設(shè)置在機(jī)器人，所述的打磨塊設(shè)置在連接軸上，所述的承載架上設(shè)置有定位板、萬向輪、導(dǎo)軌，所述的調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有滑塊、定位塊，并將滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述的管件兩端設(shè)置在定位塊上。

優(yōu)選地，所述的機(jī)器人設(shè)置為可在機(jī)器人底座上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)器人的工作效率。

優(yōu)選地，所述的打磨塊設(shè)置為可在連接軸上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使打磨塊能夠?qū)芗煌恢眠M(jìn)行打磨，提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)塊通過滑塊設(shè)置為可在導(dǎo)軌上移動的結(jié)構(gòu)，在承載架上設(shè)置有滑塊、定位塊，并將承載架通過滑塊設(shè)置為可在導(dǎo)軌上移動的結(jié)構(gòu)，將需要打磨的90°的管件兩端分別設(shè)置在定位塊上，通過機(jī)器人帶動打磨塊對管件進(jìn)行打磨，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了管件的打磨質(zhì)量，另一方面，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊在承載架上的位置，能夠適用大小不同的90°管件，擴(kuò)大了打磨裝置的適用范圍。

優(yōu)選地，所述的定位板設(shè)置為L形結(jié)構(gòu)，并在定位板上設(shè)置有定位桿，在承載架上設(shè)置有定位板，通過定位板、定位桿提高了承載架的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)管件在打磨過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述的定位塊設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，使管件在打磨過程中能夠自動翻轉(zhuǎn)，提高了管件的打磨效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

有益效果：本實(shí)用在承載架上設(shè)置有導(dǎo)軌，在承載架上設(shè)置有滑塊、定位塊，并將承載架通過滑塊設(shè)置為可在導(dǎo)軌上移動的結(jié)構(gòu)，將需要打磨的90°的管件兩端分別設(shè)置在定位塊上，通過機(jī)器人帶動打磨塊對管件進(jìn)行打磨，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了管件的打磨質(zhì)量，在承載架上設(shè)置有定位板，通過定位板提高了承載架的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)管件在打磨過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用的右視圖。

圖3是本實(shí)用的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)器人、2.連接軸、3.打磨塊、4.承載架、5.調(diào)節(jié)塊、6.管件、7.機(jī)器人底座、8.定位板、9.萬向輪、10.導(dǎo)軌、11.滑塊、12.定位塊、13.定位桿、14.固定底座、15.加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示，一種用于90°管件的打磨裝置，包括機(jī)器人1、連接軸2、打磨塊3、承載架4、調(diào)節(jié)塊5和管件6，其特征在于：所述的機(jī)器人1設(shè)置在機(jī)器人底座7，所述的連接軸2設(shè)置在機(jī)器人1，所述的打磨塊3設(shè)置在連接軸2上，所述的承載架4上設(shè)置有定位板8、萬向輪9、導(dǎo)軌10，所述的調(diào)節(jié)塊5上設(shè)置有滑塊11、定位塊12，并將滑塊11設(shè)置在導(dǎo)軌10上，所述的管件6兩端設(shè)置在定位塊12上。

優(yōu)選地，所述的機(jī)器人1設(shè)置為可在機(jī)器人底座7上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)器人1的工作效率。

優(yōu)選地，所述的打磨塊3設(shè)置為可在連接軸2上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使打磨塊3能夠?qū)芗?不同位置進(jìn)行打磨，提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)塊5通過滑塊11設(shè)置為可在導(dǎo)軌10上移動的結(jié)構(gòu)，在承載架4上設(shè)置有滑塊11、定位塊12，并將承載架4通過滑塊11設(shè)置為可在導(dǎo)軌10上移動的結(jié)構(gòu)，將需要打磨的90°的管件兩端分別設(shè)置在定位塊12上，通過機(jī)器人1帶動打磨塊3對管件6進(jìn)行打磨，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了管件6的打磨質(zhì)量，另一方面，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊5在承載架4上的位置，能夠適用大小不同的90°管件，擴(kuò)大了打磨裝置的適用范圍。