技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油化工的重質(zhì)油處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

濕式減壓蒸餾工藝中，存在著水循環(huán)利用和污水問題，一般情況下不考慮水循環(huán)使用，且污水和水的污物質(zhì)為集中處理；這種多種污水和污物質(zhì)集中處理的集約化程度高，效率高，設(shè)備利用率高，但設(shè)施成本高，污染物處理分類困難。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及偏見，提供了一種濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)一種濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污水進(jìn)料管；所述油水分離循環(huán)系統(tǒng)還包括一級隔油罐和二級隔油罐，所述一級隔油罐設(shè)有一級分水室和一級分油室，所述二級隔油罐內(nèi)設(shè)有二級分水室和二級分油室，所述污水進(jìn)料管連接有一級分水室，所述一級分水室通過管道連接二級分水室，所述一級分油室和二級分油室連接有出油管道，所述二級分水室通過管道連接水循環(huán)系統(tǒng)。

工作原理：

本實(shí)用新型利用油水密度差進(jìn)行2相分離原理，分離后水的質(zhì)量要求達(dá)到濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油所用蒸汽用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型具有2級油水分離系統(tǒng)，在經(jīng)過2級油水分離后，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了減壓蒸餾用水的要求，通過泵打入循環(huán)水系統(tǒng)；分離出來的油是優(yōu)質(zhì)原料，回收后經(jīng)過泵打入濕式減壓蒸餾塔的原料進(jìn)料系統(tǒng)。在經(jīng)過油水分離處理裝置后的水完全能夠達(dá)到蒸汽用水要求，最大限度地減少了廢水處理量，同時(shí)，所分離出的油進(jìn)入原料系統(tǒng)，有效地提高了產(chǎn)品收率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖；

圖中，1.污水進(jìn)料管，2.一級隔油罐。3.二級隔油罐，4.一級分水室。5.一級分油室，6.二級分水室，7.二級分油室.8.管道，9.出油管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

圖中所示一種濕式減壓蒸餾工藝加工稠環(huán)芳烴油的油水分離循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污水進(jìn)料管1；所述油水分離循環(huán)系統(tǒng)還包括一級隔油罐2和二級隔油罐3，所述一級隔油罐2設(shè)有一級分水室4和一級分油室5，所述二級隔油罐3內(nèi)設(shè)有二級分水室6和二級分油室7所述污水進(jìn)料管1連接有一級分水室4，所述一級分水室4通過管道8連接二級分水室6，所述一級分油室5和二級分油室7連接有出油管道9，所述二級分水室6通過管道8連接水循環(huán)系統(tǒng)10。

工作過程：

污水通過污水進(jìn)料管1進(jìn)入一級隔油罐2，利用油水密度差原料，污水中重油成分進(jìn)入一級分油室5通過出油管道9收集。污水和含有的部分油進(jìn)入一級分水室4，并通過管道8進(jìn)入二級隔油罐3。再利用油水密度差原料，污水中含有的部分油通過出油管道9收集，污水和含有極少的油進(jìn)入二級分油室7，通過管道8進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)10。

盡管上述實(shí)施例對本實(shí)用新型做出了詳盡的描述，但它僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。