本發(fā)明提供了一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，所述除磷劑的組成成分及重量份數(shù)為：含硅泥餅30?50份、含硅泥餅溶解劑5?15份、鋁酸鈣粉10?20份、代用堿調(diào)整pH至2.0?2.5、陽離子型絮凝劑0.05?0.20份，其余為水。本發(fā)明一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，立足點在于利用以氫氧化鐵為主成分的含硅泥餅制成除磷劑，處理高濃度含磷廢水。一方面實現(xiàn)了資源再利用；另一方面也節(jié)省了處理含磷廢水的經(jīng)濟成本。

技術領域

本發(fā)明涉及水處理技術領域，尤其涉及一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法。

背景技術

水體富營養(yǎng)化可使水中藻類快速繁殖，水中溶解氧大幅地降低，引起水質(zhì)惡化、黑臭等問題。排入水體中的各種磷形態(tài)超標是引起水體富營養(yǎng)化的原因之一，所以有效降低水中總磷含量，對于保護、修復水體具有十分重要的意義。[CN 101318730A]公布了一種無機-有機復合化學除磷劑的制備方法；[CN 102815778A]公布了一種環(huán)保型除磷劑的制備方法，除磷效果顯著；[CN 107055730A]采用硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、聚二甲基二烯丙基氯化銨和改質(zhì)劑復配成高效除磷劑也有較好的除磷效果。盡管除磷劑的研究取得了突破性的進展和成績，但是其生產(chǎn)與制備大多數(shù)基于化工原材料，經(jīng)濟成本相對較高。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生各種各樣的剩余資源有待開發(fā)和利用，將剩余資源利用到工業(yè)廢水處理中，將更好的實現(xiàn)以廢治廢，資源再利用。

鹽酸酸洗鋼板是冷軋工藝不可或缺的一部分，酸洗廢液主要為氯化亞鐵和過量鹽酸以及少量的硅、鉻、錳、碳等元素化合物。為節(jié)省資源，酸洗廢液一般回收利用，常見的回收方法為酸再生，生成再生鹽酸，返回到酸洗工段繼續(xù)應用；同時酸洗廢液中的鐵變成氧化鐵粉，其為鐵氧體磁性材料的主要原料。在酸再生過程中，硅、鉻、錳、碳等元素一旦進入到氧化鐵粉中就會嚴重影響氧化鐵粉的質(zhì)量，尤其以硅的影響最為顯著。為生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鐵粉，廢酸在噴灑焙燒之前必須除硅。除硅可通過一定量的氫氧化鐵沉淀將硅從廢酸中帶走，在此過程中加入絮凝劑來強化沉降效果，最后經(jīng)壓濾機壓濾成脫硅泥餅，脫硅泥餅通常都被作為廢棄物進行處理與處置，如何開發(fā)并利用脫硅泥餅已成為鋼廠資源綜合利用的一個課題。

目前，國內(nèi)外污、廢水除磷技術主要有生物法、化學法兩大類。生物除磷是利用活性污泥中的微生物(聚磷菌)釋放磷和吸收磷來除磷的，雖然生物除磷系統(tǒng)運行系統(tǒng)運行費用低、管理方便，但是處理效果不穩(wěn)定，很難實現(xiàn)長時間穩(wěn)定達標排放，尤其是進水磷酸鹽濃度較高的時候，更難以保證處理效果；化學法除磷的基本原理是通過向廢水中投加化學試劑，使水中磷酸根離子生成難溶性鹽，形成絮凝體后與水分離，從而去除廢水中的磷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，立足點在于利用以氫氧化鐵為主成分的含硅泥餅制成除磷劑，處理高濃度含磷廢水。一方面實現(xiàn)了資源再利用；另一方面也節(jié)省了處理含磷廢水的經(jīng)濟成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑，所述除磷劑的組成成分及重量份數(shù)為：含硅泥餅30-50份、含硅泥餅溶解劑5-15份、鋁酸鈣粉10-20份、代用堿調(diào)整pH至2.0-2.5、陽離子型絮凝劑0.05-0.20份，其余為水。

所述除磷劑的組成成分及重量份數(shù)為：含硅泥餅35-45份、含硅泥餅溶解劑7-12份、鋁酸鈣粉13-18份、代用堿調(diào)整pH至2.0-2.5、陽離子型絮凝劑0.10-0.15份，其余為水。

所述含硅泥餅溶解劑其組成成分及重量份數(shù)為：鹽酸8-10份、氟化氫銨0.4-0.8份、葡萄糖酸鈉0.12-0.18份、鉬酸鈉0.15-0.2份、鋅鹽0.04-0.08份、聚丙烯酸鈉0.02-0.05份，其余為水。

所述鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅中的一種。