技術領域

本發明涉及一種砂型低壓澆注系統。

背景技術

傳統的砂型低壓鑄造機往往為單向操作模式，不具有系統反饋回路形式，實際使用過程中，在環境發生變化，如溫度、濕度變化較大，以及產品內在針孔度要求提高的情況下，就存在較大的困難。環境溫度升高，濕度變大，產品澆注成型過程中易造成相當高比例的產品存在針孔，甚至是較大縮孔的出現，直接導致產品報廢，造成廢工、廢料，形成浪費。

發明內容

本發明目的是提供一種帶反饋回路的砂型低壓澆注系統。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種砂型低壓澆注系統，包括砂型低壓澆注機,所述砂型低壓澆注機包括保溫爐和中隔板，其特征在于：所述砂型低壓澆注還包括上罩，所述上罩固定在所述中隔板上將砂型砂箱密封罩住，所述上罩上設有有溢氣閥；所述砂型低壓澆注系統還包括檢測與控制單元，所述檢測與控制單元包括控制系統、以及與所述控制系統連接的壓力傳感器和矢量控制閥，所述控制系統根據設置在上罩和保溫爐爐腔內的壓力傳感器感受到的壓力通過矢量控制閥控制上罩和保溫爐爐腔內的壓力。

本發明的砂型低壓澆注系統的工作原理是：在裝有金屬液的保溫爐中，通入干燥的壓縮空氣，作用于保持一定溫度的金屬液面上，使金屬液沿著升液管自下而上，通過澆道進入造好的砂型砂腔，待金屬液充滿型腔后增大壓力，并使液面上的氣體壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除壓力，使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中，完成一次低壓鑄造過程，開型后獲得所需的鑄件。整個低壓澆注過程由檢測與控制單元自動化控制，確保壓力及升液、充型時間等工藝參數的精確重復再現性。

本發明的砂型低壓澆注系統，使產品成型合格率達到98%以上，產品內在品質得到了有效提升，產品本體密度提高了5%，有效改善了產品內在組織結構，提高了產品性能，通過生產效率的提升，有效地消除了浪費，提升了企業運營效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中，?1為控制系統，2為第一壓力傳感器，3為第一矢量控制閥，4為第二矢量控制閥，5為第二壓力傳感器，6為升液管，7為坩堝，8為保溫爐，9為鎖緊裝置，10為固定螺栓，11為上箱，12為中箱，13為底箱，14為上罩，15為溢氣閥，16為中隔板。

具體實施方式

如圖1所示，一種砂型低壓澆注系統，包括砂型低壓澆注機和檢測與控制單元，砂型低壓澆注機包括保溫爐8，保溫爐8內部有坩堝7，保溫爐8上方有中隔板16，上箱11、中箱12和下箱13通過固定螺栓10固定在一起，并固定在中隔板16上，上罩14罩于箱體的外面，通過鎖緊、密封裝置固定、鎖定在中隔板16上，上罩14頂端有溢氣閥15和用于方便吊裝的結構。檢測與控制單元包括控制系統1、控制系統1上連接有第一壓力傳感器2、第二壓力傳感器5、第一矢量控制閥3和第二矢量控制閥4，第一壓力傳感器2的感應器件設置于上罩14內，第二壓力傳感器5的感應器件設置于保溫爐8爐腔內。

該砂型低壓澆注系統的操作步驟如下：

編寫控制程序，并灌入控制系統1；

將待澆注砂型砂箱上箱11、中箱12和下箱13依次合箱，并采用固定螺旋10固定；

將合箱后的砂型體吊裝至中隔板16指定的位置，并按照鎖定要求固定、鎖定；

吊裝上罩14至中隔板16指定位置，按照鎖緊裝置9的要求完成上罩14與中隔板16的固定、鎖定；

啟動控制系統1中的初始檢測程序，檢查第一壓力傳感器2、第二壓力傳感器5、第一矢量傳感器3、第二矢量傳感器4以及溢氣閥15的工作狀態，確認工作正常時才可以進行下一步操作；

啟動產品澆注程序；

記錄澆注過程數據，改善、完善澆注控制程序。

本發明的砂型低壓澆注系統，使產品成型合格率達到98%以上，產品內在品質得到了有效提升，產品本體密度提高了5%，有效改善了產品內在組織結構，提高了產品性能，通過生產效率的提升，有效地消除了浪費，提升了企業運營效率。