技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種碟簧壓配工裝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的ZF11和ZF12系列高壓開關(guān)靜觸頭裝配中大量使用的一種由三個碟簧片和襯套組成的碟簧組件，如圖1所示，該碟簧組件是將一個銅襯套1壓入三個碟簧片2的孔中，將三個碟簧片2固定成一個整體構(gòu)成。目前，就車間現(xiàn)有的壓制工裝而言，此過程完全人工操作、人力控制，工作量相當(dāng)大；另一方面，受碟簧裝配零件的結(jié)構(gòu)限制及員工操作水平的影響，碟簧組件的廢品率高達(dá)30%-50%。改進(jìn)碟形彈簧裝配壓緊工裝迫在眉睫。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種碟簧壓配工裝，以解決現(xiàn)有工裝在生產(chǎn)碟簧裝配零件時廢品率較高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種碟簧壓配工裝，包括安裝于機(jī)架上豎向相對設(shè)置的上模、下模及驅(qū)動該上、下模實(shí)現(xiàn)合模的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述上模的下端面或下模的上端面的其中一個上挖設(shè)有用于容納碟簧的凹槽、另一個上相對凸設(shè)有用于在合模時與所述凹槽插配的凸臺，在所述凹槽和凸臺的中心相對凸設(shè)有用于與襯套對應(yīng)端頂壓配合的錐臺，各錐臺均具有用于襯套套設(shè)的、直徑小于襯套套孔內(nèi)徑的小徑端及用于撐開襯套的、直徑大于襯套套孔內(nèi)徑的大徑端。

所述機(jī)架包括底座、豎向設(shè)于底座上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及滑動裝配于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的滑動座，所述滑動座與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接而沿所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作上下往復(fù)直線運(yùn)動，所述上模、下模相對分設(shè)于所述滑動座和底座上。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由兩間隔固設(shè)于底座上并豎向向上延伸的導(dǎo)向立柱構(gòu)成。

所述凸臺的上端面為朝上凸起以用于與碟簧表面配合的環(huán)錐面。

本實(shí)用新型的碟簧壓配工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，其利用上、下模間對應(yīng)設(shè)置的凹槽和凸臺對碟簧片限位，利用凹槽與凸臺中心對應(yīng)設(shè)置的錐臺實(shí)現(xiàn)襯套的壓配和漲緊，有效的提高了碟簧組件的生產(chǎn)效率和成品率，以每年ZF11、ZF12系列產(chǎn)品供需生產(chǎn)2252各間隔、平均每個間隔65個碟簧、襯套使用量為20萬個、每個襯套1.75元為例，全年可節(jié)省10萬元左右，極大的降低了生產(chǎn)成本，而且該碟簧壓配工裝對操作工人的技術(shù)水平要求較低，降低了勞動成本和工人的勞動強(qiáng)度，為生產(chǎn)企業(yè)帶來很高的綜合效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所要生產(chǎn)的碟簧裝配零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型碟簧壓配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型碟簧壓配工裝中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型碟簧壓配工裝中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的碟簧壓配工裝的具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示，該工裝包括由底座51、豎向并列固定在底座51上的兩根導(dǎo)向立柱52及滑動裝配在兩導(dǎo)向立柱52上的滑動座53組成的機(jī)架5，在滑動座53上傳動連接有驅(qū)動其沿導(dǎo)向立柱52上、下往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（圖中未視出），在滑動座53上固定有上模3，在底座51上固定有與上模3相對設(shè)置的下模4。本實(shí)施例中，上述的機(jī)架5可以采用小型化的沖壓設(shè)備，其中，沖壓設(shè)備上的沖壓頭相當(dāng)于上述導(dǎo)向裝配的滑動座53，沖壓設(shè)備上的工作臺相當(dāng)于上述的底座1，沖壓設(shè)備上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、傳動皮帶、傳動軸、慣性輪、離合器和曲軸滑塊機(jī)構(gòu)等組成，其為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。上模3包括圓柱形的本體30，在上模本體30的下端面上挖設(shè)有圓形凹槽31，在圓形凹槽31的槽底面中心朝下凸設(shè)有直徑朝下逐漸縮小的上錐臺32。下模4包括固定在底座51上的圓形托盤體40，在該圓形托盤體40的中心朝上凸設(shè)有用于在合模時頂托碟簧片的凸臺41，凸臺41的中心朝上凸設(shè)有直徑朝上逐漸縮小的下錐臺42，上錐臺32和下錐臺42相互靠近的小徑端的直徑均小于襯套2的套孔內(nèi)徑，上錐臺32和下錐臺4的大徑端之間均大于襯套2的套孔內(nèi)徑。當(dāng)滑動座53在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下帶動上模3朝下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)上模3與下模4合模時，下模4上的凸臺41與上模3上的圓形凹槽31配合形成用于容納碟簧的環(huán)形腔體。

使用時，先將襯套2放置于下模4中心的下錐臺42的小徑端上，將三片碟簧片1疊放整齊置于上模3和下模4之間，然后控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑動座53沿導(dǎo)向立柱52下行，在滑動座53帶動上模3下行過程中，碟簧片1受上模3下端面的凹槽31限位，保證碟簧片1的位置不變，襯套2在上模3的壓力作用下被壓入碟簧片1中，同時，上錐臺32和下錐臺42配合擠壓襯套2的兩端，上下兩錐臺32、42的大徑端撐開襯套2兩端的套孔，使襯套2產(chǎn)生塑形變形而向外漲緊將三個碟簧片1固定在襯套外，完成碟簧組件的壓制加工。