技術領域

本發明涉及一種校正工藝，尤其涉及一種打孔器冷校正工藝。

背景技術

打孔器作為電動工具領域的常用工具配件，在國內外的銷量和使用量都很大。傳統打孔器的一端為外六方型，另一端為大圓柱型，且兩端的軸心均處于同一條水平線上。但打孔器在加工制造過程中，絕大多數工件都會在熱處理淬火中發生變形，以致打孔器兩端的軸線偏離，影響使用效果。針對這一問題，常規的處理方法是：采用局部加熱的方式對打孔器進行校正整形。但是這種加工方式不僅打孔器跳動幅度較大，使校正精度得不到有效控制，而且會影響打孔器的產品硬度，從而影響產品質量與使用壽命。

發明內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本發明提供了一種打孔器冷校正工藝。

為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：一種打孔器冷校正工藝，整體步驟如下：

步驟一、固定工件：啟動氣動卡盤的打開開關，氣體通過氣動卡盤后側的減壓閥后壓力降低，氣動卡盤的卡爪背離打孔器方向松開；將打孔器的六方一端插入氣動卡盤內；啟動氣動卡盤的閉合開關，氣體通過增壓閥出來后壓力增加，推動氣動卡盤的卡爪朝打孔器方向夾緊；

步驟二、找出超差點：將百分表通過旋轉表架安裝于打孔器的外圓最高處；手動旋轉氣動卡盤，使其帶動打孔器同向旋轉，同時觀察百分表的表針指示讀數；旋轉打孔器一周，找出百分表的表針指示讀數最小處，此處即為打孔器的超差最低點，也是打孔器相對軸線偏離最大之處；此時，打孔器相對百分表的另一側，即為打孔器超差最高值部位，即打孔器需要校正的最大變形之處；

步驟三、校正整形：調節旋轉表架將百分表移離打孔器的表面；將壓力杠桿的一端固定設置于打孔器超差最高值的下端，再對壓力杠桿的另一端施加瞬時壓力，使壓力瞬間向上作用在打孔器的超差最高值部位，對該部位進行校正整形；

步驟四、檢驗：將百分表放回打孔器的外圓最高處；旋轉氣動卡盤一周，通過百分表表針指示讀數檢測打孔器的跳動；若百分表表針指示讀數的最大值和最小值在0.2mm以內波動，則打孔器的跳動符合施工圖紙要求；若差值超出0.2mm，則重復步驟二、三、四的操作，直至檢測合格為止；

步驟五、回火：為了防止校正后的打孔器出現應力變形，將檢測合格的打孔器擺放至回火爐中進行回火處理；持續加溫至200～300℃，保溫4小時，然后開爐空冷，完成校正工藝。

本發明既解決了打孔器在生產成型過程中的跳動，又保證了產品的硬度，可有效避免傳統的熱校正方式對打孔器硬度造成的損傷，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的工件裝配示意圖。

圖中：1、氣動卡盤；2、減壓閥；3、打孔器；4、增壓閥；5、百分表；6、壓力杠桿；7、工作臺。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明的整體步驟如下：

步驟一、固定工件：啟動氣動卡盤1的打開開關，氣體通過氣動卡盤1后側的減壓閥2后壓力降低，氣動卡盤1的卡爪背離打孔器3方向松開；將打孔器3的六方一端插入氣動卡盤1內；啟動氣動卡盤1的閉合開關，氣體通過增壓閥4出來后壓力增加，推動氣動卡盤1的卡爪朝打孔器3方向夾緊；

步驟二、找出超差點：將百分表5通過旋轉表架安裝于打孔器3的外圓最高處；手動旋轉氣動卡盤1，使其帶動打孔器3同向旋轉，同時觀察百分表5的表針指示讀數；旋轉打孔器3一周，找出百分表5的表針指示讀數最小處，此處即為打孔器3的超差最低點，也是打孔器3相對軸線偏離最大之處；此時，打孔器3相對百分表的另一側，即為打孔器3超差最高值部位，也就是打孔器3需要校正的最大變形之處；

步驟三、校正整形：調節旋轉表架將百分表5移離打孔器3的表面；將壓力杠桿6的一端固定設置于打孔器3超差最高值的下端，其另一端為自由端，再對自由端施加瞬時壓力，使壓力瞬間向上作用在打孔器3的超差最高值部位，進而使打孔器塑性變形，超差部位被糾正；根據經驗得到的瞬時壓力與變形量之間的關系如表1所示：

表1