本發明公開了一種活塞環開口棱邊毛刺去除裝置，包括去毛刺盤座、去毛刺盤以及刀架機構。去毛刺盤座的上端面與去毛刺盤的下端面滑動連接，去毛刺盤座的后端面上固定連接有刀架機構。去毛刺盤的后端設有位置與后側的刀架機構的位置相對應的工作口。刀架機構的上刀架下刀架的上設有上刀磨具和下刀磨具，上刀磨具和下刀磨具與放置在去毛刺盤中活塞環開口的上、下棱邊位置相對應。本發明將活塞環安裝在去毛刺盤中，推動去毛刺盤使活塞環開口四條棱邊摩擦刀磨具，在適度的摩擦力下通過刀磨具的磨削作用磨削掉棱邊毛刺，從而達到一次去除活塞環開口四條棱邊毛刺的作用，減少操作人員工作量與毛刺去除不均勻問題，提高了產品質量與生產效率。

技術領域

本發明涉及一種活塞環開口棱邊毛刺去除裝置。

背景技術

活塞環是內燃機的關鍵零部件，與活塞、缸套共同組成一對摩擦匹配副，該摩擦副的性能與壽命對內燃機的功率、排放等性能及柴油機的使用壽命起到決定性作用，因而對活塞環有嚴格的質量要求，特別是活塞環開口端，要求更高，不能有毛刺，否則毛刺掉落嵌入活塞環與活塞、活塞環與缸套摩擦面成為磨粒，導致磨損加劇。

為保證活塞環高質量，活塞環加工工藝流程長，總計約有30道工序，根據活塞環種類、材料、用途不同采用不同加工工藝，其中車、銑、磨等機加工工序分粗加工、中加工、精加工，機加工工序有十多道，這些工序都有可能產生開口棱邊毛刺。

目前活塞環開口棱邊毛刺去除一般采取手工去除方式，由操作人員一手持活塞環，另一手持銼刀銼除毛刺，每銼一條棱邊需要將活塞環轉向或翻面，工作繁瑣，開口只有20-30mm，不方便銼刀操作，因而經常出現一側銼除量大、另一側銼除量小的不均勻現象；而且靠目視檢查，容易產生視疲勞。由于每個操作人員技能水平不一致，直接造成銼痕不一致，易發生漏銼現象；另一方面，人工操作工作量大，活塞環開口上下端面四條棱邊需要操作四次，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種活塞環開口棱邊毛刺去除裝置，解決現有生產方式中人工操作繁瑣、毛刺去除不符合質量要求的問題，提高產品質量與生產效率。

實現本發明目的的技術方案是：一種活塞環開口棱邊毛刺去除裝置，包括去毛刺盤座、去毛刺盤以及刀架機構；所述去毛刺盤座的下端面安裝在工作臺上，去毛刺盤座的上端面與去毛刺盤的下端面滑動連接，去毛刺盤座的后端面上固定連接有刀架機構；所述去毛刺盤為上端開口的圓盤結構，去毛刺盤的后端設有工作口，工作口的位置與后側的刀架機構的位置相對應；所述刀架機構包括由上至下設置的上刀架、連接件和下刀架，上刀架的下端面和下刀架的上端面上設有對稱布置的上刀磨具和下刀磨具，上刀磨具和下刀磨具與放置在去毛刺盤中活塞環開口的上、下棱邊位置相對應。

所述去毛刺盤包括底板以及設置在底板上端面外圍的環形圍板，底板上設有上下貫穿的槽口；所述去毛刺盤的后端設有貫穿圍板和底板的工作口，工作口與槽口內部連通；所述工作口與槽口連接處設有突出在槽口內對稱布置的緊固板，緊固板上嵌裝調節工作口大小的盤調節螺栓。

所述上刀架的下端面上設有前后延伸的截面為梯形的上刀磨具安裝槽，上刀磨具安裝槽的一端延伸到上刀架的前端面上；所述上刀架的前端面上設有上刀架擋板固定孔；所述上刀架的前端面上連接有上擋板，上擋板通過固定螺栓與上刀架擋板固定孔固定連接；所述下刀架的下端面上設有前后延伸的截面為梯形的下刀磨具安裝槽，下刀磨具安裝槽的一端延伸到下刀架的前端面上；所述下刀架的前端面上設有下刀架擋板固定孔；所述下刀架的前端面上連接有下擋板，下擋板通過固定螺栓與下刀架擋板固定孔固定連接。